六小措施熱洗

       熱洗技術在油井維護和生產中扮演著關鍵角色。它通過熱洗井筒和管線來清除堵塞和結蠟，以恢復或提高油井的產液能力。以下是實施熱洗操作的六個核心措施：

       首先，選擇合適的熱洗方法至關重要。對于結蠟嚴重的油井，定期進行熱洗是必要的。常規(guī)熱洗液適用于有一定供液能力和較高產液量的井，而蒸汽洗井適用于供液能力較差，使用熱洗液對地層有損害的抽油井。

       其次，熱洗液的用量需根據井筒容積和熱洗需求進行精確計算。熱洗液總量應為深井泵進口至篩管區(qū)域井筒容積的2-3倍。蒸汽洗井時，蒸汽用量不得少于深井泵進口至篩管區(qū)域的井筒容積。同時，熱洗液溫度需根據階段和方法進行控制，確保洗井效果。

       在添加劑的使用上，所有洗井過程中均需添加活性劑，以增強洗井效果。熱洗液的排量則需分階段進行控制，從低排量開始，逐漸加大至最高m3/h，確保洗井介質有效循環(huán)。

       操作規(guī)程強調安全和有效執(zhí)行。在熱洗前后應記錄抽油機的上行和下行電流，確保操作過程的安全性和效率。流程調整至洗井流程前，需按照安全規(guī)范布置泵車和罐車，并完成流程試壓。洗井時，根據熱洗液溫度和排量要求，逐漸打開套管閘門進行洗井操作。

       技術要求包含了測量和評估的詳細步驟。熱洗井前期和正常期間需分別記錄洗井液溫度、排量、泵壓、添加劑信息，并根據抽油機電流、產液量、示功圖、動液面、作業(yè)管桿結蠟情況來確定合理的洗井周期。在整個熱洗過程中，抽油機需保持連續(xù)運行，對新投井或作業(yè)后第一次熱洗的井，還需上提防沖距。

       最后，確保洗井介質和技術要求符合標準，連接管線需符合規(guī)定。對重點井進行熱洗前后功圖和動液面資料的對比分析，以評估熱洗效果。通過這六個措施的綜合應用，熱洗技術可以有效地恢復和提高油井的生產效率，確保油井的穩(wěn)定運行。

什么是完井？

       一、打開生產層完井就是溝通油氣層和井筒，為確保油氣從地層流入井底提供油流通道。任何限制油氣從井眼周圍流向井筒的現(xiàn)象稱為對地層損害的“污染”。實踐證明：鉆開生產層的過程或多或少都會對油氣層產生損害。因此，保護油氣層是完井所面臨的首要問題。過去，世界范圍內油價較低、油源充裕，在很大程度上忽視了對油氣層的保護。自世紀年代中期，西方一些國家出現(xiàn)能源危機以來，防止傷害油氣層，最大限度地提高油氣井產能才上升到重要地位，成為目前鉆井技術中最主要的熱門課題之一。

       1.油氣層傷害的原因油氣層傷害機理的研究工作開展以來，有各式各樣的說法。最近比較精辟的理論認為：地層損害通常與鉆井液固體微粒運移和堵塞有關，還與化學反應和熱動力因素有關。在復雜條件下，要充分掌握油層損害機理是比較困難的。因此，目前的研究結果大多只能定性地指導生產實踐，離定量評價還有一定的差距。

       鉆生產井常用的鉆井液為水基泥漿。由于鉆進過程中鉆井液柱壓力一般大于地層壓力，在壓差作用下，鉆井液中的水、粘土等會侵入油氣層，對油氣層造成各種不同性質的傷害。

       1)使產層中的粘土膨脹研究得知，油砂顆粒周圍一般都有極薄的粘土膜。砂粒之間的微孔道非常多，油氣層內部還有許多很薄的粘土夾層。在鉆井液自由水的侵入作用下，砂粒周圍的粘土質成分將發(fā)生體積膨脹，使油氣流動通道縮小，降低產出油氣的能力。

       2)破壞油氣流的連續(xù)性油氣層含油氣飽和度較高時，油氣在孔隙內部呈連續(xù)流動狀態(tài)。少量的共生水貼在孔隙壁面，把極微小的松散微粒固定下來，在相當大的油氣流動速度下也不會被沖走。當鉆井液濾液侵入較多時，會破壞油氣流的連續(xù)性，原油或天然氣的單相流動變成油、水兩相或氣、水兩相流動，增加了油氣流動阻力。一旦水成為連續(xù)的流動相，只要流速稍大，就會把原來穩(wěn)定在顆粒表面的松散微粒沖走，并在狹窄部位發(fā)生堆積，堵塞流動通道，嚴重降低滲透率。

       3)產生水鎖效應，增加油氣流動阻力滲入油氣層中的鉆井液濾液是不連續(xù)的，而是呈一段小水栓一段油氣的分離狀態(tài)。在有些地方還會形成油、水乳化液。由于彎曲表面收縮壓的關系，會大大增加油氣流入井的阻力。

       4)在地層孔隙內生成沉淀物

       2　鉆開生產層的鉆井液類型鉆井液類型對生產層的損壞成 本清水適用于裂縫性油氣層最低低固相(無固相)鉆井液較小中水包油乳化液較小中油包水乳化液小較高油基鉆井液小高原油小中空氣(天然氣)最小中二、井底完成方法井底完成方法是指一口井完鉆后生產層與井底所采用的連通方式和井底結構。從采油氣的觀點來看，對各種完成方法的共同要求有如下幾點：

       (1)油氣層和井筒之間的連通條件最佳，油氣層受到的傷害最??；(2)油氣層和井筒之間的滲流面積盡可能大，油氣流入的阻力最??；(3)有效封隔油層、氣層和水層，防止各層之間互相竄擾；(4)有效控制油層出砂，防止井壁坍塌，保證油氣井長期穩(wěn)定生產；(5)能滿足分層注水、注氣、壓裂、酸化、人工舉升以及井下作業(yè)等要求；(6)稠油開采能達到注蒸汽熱采的要求；(7)油田開發(fā)后期具備側鉆的條件；(8)工藝簡便，成本低廉。

       油氣井完成之后，其井底結構不易改變。所以應根據油氣層的具體情況，參照各地的實踐經驗慎重選定合理而有效的井底完成方法。目前國內外常用的井底完成方法有裸眼完井、射孔完井、割縫襯管完井及礫石充填完井等。

       1.裸眼完井法不用套管封固而直接裸露油氣層的井底完成方法稱為裸眼完井法。油氣層以上井筒固井完畢后，再換小鉆頭打開油氣層稱作先期裸眼完井。圖5-為直井先期裸眼完井示意圖。后期裸眼完井則是不更換鉆頭直接鉆穿油氣層后，才對油氣層以上的井段進行固井作業(yè)。圖5-為直井后期裸眼完井示意圖。裸眼完井法的最大優(yōu)點是油氣層直接與井底相通，流通面積大、流動阻力小、施工簡單、成本低、產量高。

       圖5-　先期裸眼完井

       圖5-　后期裸眼完井

       用裸眼完井方法完成的井，產層容易坍塌，不能控制油氣層出砂，一般只適用于巖層堅硬致密且無油、氣、水夾層的單一油氣層。油氣層性質相近的多油氣層的井也可采用，但無法進行分層開采。裸眼完井法是一種早期的完井方法，隨著高效能、大威力油氣井射孔技術的出現(xiàn)，裸眼完井法油氣層全裸露的優(yōu)點也不如過去那么突出。裸眼完井可用于直井、定向井以及水平井中。裸眼完井法有多種變形以提高其適應性。

       2.射孔完井法射孔完井方法是目前國內外使用最廣泛的完井方法。在直井、定向井以及水平井中都可采用。射孔完井包括套管射孔完井和尾管射孔完井。

       套管射孔完井是用同一尺寸的鉆頭鉆穿油氣層直至設計井深，下油層套管至油氣層底部并注水泥固井，然后再用射孔器射穿套管和水泥環(huán)，并射入生產層內一定深度。油氣就可通過射孔所形成的孔道流入井內。圖5-為直井套管射孔完井示意圖。

       圖5-　套管射孔完井

       尾管射孔完井是在鉆達油氣層頂部時，下技術套管注水泥固井，然后換小鉆頭鉆穿油氣層直至設計井深，用鉆具將尾管送下一并懸掛在技術套管上(尾管和技術套管的重合段一般不小于m)。再對尾管注水泥固井，然后射孔。油氣層部位的結構與射孔完井方法完全相同。圖5-為直井尾管射孔完井示意圖。

       圖5-　尾管射孔完井

       射孔完井法的優(yōu)點是：

       (1)能有效支撐疏松易塌的生產層；(2)能有效封隔油層、氣層和水層，防止氣竄、水竄；(3)可以進行分層測試、分層開采和分層酸化等各種分層工藝措施；(4)可進行無油管完井、多油管完井等。

       (5)除裸眼完井方法外，比其他完井方法都經濟。

       射孔完井法的主要缺點是：在鉆井和固井過程中，油氣層受鉆井液和水泥漿的侵害較為嚴重；由于射孔孔眼的數(shù)目和深度有限，油氣層與井底連通面積小，油氣流入井內的阻力較大。

       3.割縫襯管完井法割縫襯管完井法是在裸眼完成的井中下入割縫襯管的完井方法。與裸眼完井相對應，割縫襯管完井也分先期和后期兩種工序。先期割縫襯管完井是在鉆達油氣層頂部時下套管固井，然后換小鉆頭打開油氣層，最后在油氣層的裸露部分下入一根預先在地面打好孔眼或割好縫的襯管，并用卡瓦封隔器將襯管懸掛固定在上部套管上。圖5-為直井先期割縫襯管完井示意圖。后期割縫襯管完井是直接鉆穿油氣層后，才對油氣層以上的井段注水泥固井。圖5-為直井后期割縫襯管完井示意圖。油氣只能經過襯管的孔眼或割縫才能流入井中。割縫襯管完井法可以防砂和保護井壁，但無法進行分層開采。它工藝簡單、操作方便、成本低，多用于出砂不嚴重的中粗砂巖油氣層，可在直井、定向井以及水平井中采用。

       圖5-　先期割縫襯管完井

       圖5-　后期割縫襯管完井

       4.礫石充填完井法對于膠結疏松、出砂嚴重的地層一般采用礫石充填完井方法。該方法能夠有效保護井壁、解決防砂問題，但施工工序復雜。礫石充填完井法分為裸眼礫石充填完井和套管礫石充填完井兩種方法。

       裸眼礫石充填完井是在套管下到油氣層頂部固井后，再鉆開生產層，并用井下擴孔器對油氣層部位進行擴孔，然后下入繞絲篩管，采用循環(huán)的方法用液體把預先選好的礫石帶至井內，充填于井底。裸眼礫石充填完井的優(yōu)點是流動面積大、流動阻力小，缺點是無法進行分層開采。圖5-為裸眼礫石充填完井示意圖。

       套管礫石充填完井是在鉆開油氣層后，下套管固井、射孔。清洗射孔炮眼后，下入繞絲篩管，充填礫石。用該方法完井可以進行分層開采。套管礫石充填完井現(xiàn)在多采用高密度充填，其效率高、防砂效果好、有效期長。圖5-為套管礫石充填完井示意圖。

       圖5-　裸眼礫石充填完井

       圖5-　套管礫石充填完井

       礫石充填完井方法在直井、定向井中都可采用。但在水平井中應慎用，因為在水平井中易發(fā)生砂卡，礫石充填失敗則不能達到防砂目的。

       三、完井井口裝置在油氣井測試和生產過程中，都必須有一套絕對可靠的井口裝置，以便能有控制、有計劃地進行井內作業(yè)和油氣生產。完井井口裝置是裝在地面用以懸吊和安放各種井內管柱，控制和引導井內油氣流出或地面流體注入的井口設備。完井井口裝置通常包括套管頭、油管頭和采油樹三大主要部件。

       完井井口裝置的類型應根據油氣層的特點來確定。低壓油氣井的井口裝置比較簡單，只要密封環(huán)形空間，裝上油管頭和采油樹即可。對于高壓油氣井，則要求具有足夠的強度和可靠的密封性。同時還必須滿足安全測試、酸化壓裂和采油、采氣等工藝的要求。對于含硫化氫的油氣井應該采用防硫井口裝置，以保證安全生產。

       1.套管頭如果油氣層壓力較低，且各層套管的固井水泥均返至井口，可以不裝套管頭，只需用環(huán)形鐵板將環(huán)形空間封焊住，采油樹直接裝在油管頭的法蘭盤上。

       對于要求較高的油氣井，固井后一般要裝上套管頭，以密封兩層套管間的環(huán)形空間、懸掛第二層套管柱并承受部分重力。套管頭鉆井時可用于安裝井口防噴器。

       套管頭下端的絲扣與技術套管連接，油層套管通過卡瓦坐在套管頭的斜坡內?？ㄍ呱嫌杏娩搲|圈壓緊的抗油密封，密封其環(huán)形空間。套管頭上端法蘭用于連接油管頭。

       如果水泥未返至井口，水泥固結點以上為自由套管柱。當井內溫度、壓力等變化時，套管長度會隨之伸長或縮短，從而引起套管柱自身及套管頭的受力情況發(fā)生變化。影響井內自由套管柱受力的因素有套管自身重力、溫度變化、井內鉆井液、油氣或注入流體的密度變化、套管柱內液面高度變化等。安裝套管頭時應對這些影響進行分析和計算，確定合理的套管柱初拉力值。保證自由套管柱的下部不至于受壓彎曲、失去穩(wěn)定而破壞；上部套管柱要能承受最大拉力負荷，不發(fā)生絲扣滑脫或套管斷裂。目前已有比較成熟的計算方法，保證在油井開采過程中，自由套管柱處于有利的受力狀態(tài)而不至于發(fā)生破壞。

       2.油管頭油管頭用于密封油管和生產套管的環(huán)形空間，懸掛油管柱和安裝采油樹。高壓油氣井目前多采用由特殊四通和錐形油管掛組成的油管頭。

       在油層套管固井后，將油管頭的四通裝在套管頭的法蘭上。下完油管后將錐形油管掛連接在油管柱的上端，再用提升短節(jié)送至特殊四通的錐面座上，并用頂絲將錐形油管掛頂緊。油管和油層套管之間的環(huán)形空間通過油管掛及其上的密封環(huán)和O形密封圈密封。

       應注意坐入錐形油管掛時不能猛提猛頓，不要碰傷其密封部位。

       3.采油樹采油樹是由各類閘閥、四通或三通以及節(jié)流閥等配件組成的總成。采油樹安裝在油管頭上面，用以控制油氣流動，進行有計劃的安全生產以及完成測試、注液、酸化壓裂等作業(yè)。

       四、完井工藝完井工藝因油氣井完成方法不同而異。經常進行的工作有射孔，下油管，安裝井口裝置，誘導油氣流，完井測試，酸化投產等。

       1.射孔目前國內外大多數(shù)井都采用射孔完井方法完成。廣泛使用聚能射孔器(即射孔槍)完成射孔作業(yè)。射孔槍裝好射孔彈后，被輸送到井內的預定位置。引爆聚能射孔彈就可產生高溫、高壓、高速的噴射流直奔目標位。

       射孔彈炸藥的爆炸是迅速的物理化學熱反應，溫度高達～℃。由于溫度極高，產生了極熱的氣態(tài)物質，體積迅速膨脹到原來的～倍，將處于強烈壓縮狀態(tài)的勢能瞬間變成動能。該動能沖擊波的速度可達～m/s，使爆炸點周圍壓力急劇升高，可達幾千至幾萬兆帕。利用爆炸時具有方向性的特點，將炸藥做成錐形凹槽狀。其聚焦作用導致在焦點上的聚能射流具有最大的密度和最大的穿透能力，很容易穿透套管壁、水泥環(huán)，并在地層中形成一定深度的孔眼。

       射孔時井底壓力大于油氣層壓力叫做正壓射孔。正壓射孔后的殘渣和碎屑難以從地層中排出，會造成射孔通道的堵塞，極大地傷害油氣層。射孔時井底壓力小于地層壓力叫負壓射孔。負壓射孔后在壓差作用下地層流體馬上可以流向井底，從而能帶出殘渣，不污染產層。負壓射孔是近年發(fā)展起來的新型射孔技術，已廣泛地用于生產。

       現(xiàn)代射孔工藝有電纜輸送套管槍射孔、電纜輸送過油管射孔、油管輸送射孔、油管輸送射孔聯(lián)作、高壓噴射和噴砂射孔、定方位射孔、超高壓正壓射孔、連續(xù)油管輸送射孔等工藝技術。

       過油管射孔的工藝過程如下：將油管下到井內，在采油樹上安裝封井器、防落器、防噴管、防噴盒。將射孔槍、電纜接頭和井下儀器裝入防噴管內，并與電纜相連。安裝就緒后，打開防落器和封井器，借助于電纜把射孔槍下出油管鞋。放射性測井校對井深后對準層位引爆射孔。然后起出電纜，當射孔槍和井下儀器進入防噴管后，立即關閉采油樹總閘門。放掉防噴管內的壓力，再卸掉采油樹以上的裝置。

       過油管射孔具有負壓射孔的優(yōu)點，特別適合不停產補孔和打開新層，避免關井和起、下油管。但由于受油管直徑的限制，無法實現(xiàn)高孔密和深穿透，一次射開的產層厚度受限。目前多用于海上油氣井和不停產井。

       油管輸送射孔工藝是把射孔槍接在油管柱上，借助于油管把射孔槍送到射孔位置。射孔前用射孔液造成負壓環(huán)境。坐好油管串，安上封井器，放射性測井校深后，對準層位引爆射孔彈，丟槍后試油。引爆方式有投棒引爆、油管加壓引爆、環(huán)空加壓引爆、電引爆等多種，從油管內投入鐵棒撞擊引爆最簡單、也最常用。

       油管輸送射孔工藝的特點是能實現(xiàn)高孔密、深穿透，負壓清潔孔眼效果好、安全性高，特別適用于斜井、水平井以及稠油井，高壓地層和氣井必須采用。

       2.下油管油管是地下油氣流向地面的通道，也是用來實現(xiàn)洗井、壓井、酸化、壓裂等措施的工具。油管是用優(yōu)質鋼材制成的無縫鋼管，用接箍連接成油管柱。油管柱最下端的油管鞋是一個小內徑的油管短節(jié)，用于防止井下壓力計及其他入井工具掉落井底。

       下在油層部位的篩管即為割縫或帶眼油管。長度一般在6～8m，孔眼直徑為mm。所開孔眼的總面積要大于油管內截面積，目的是增大油氣流動通路，防止較大巖屑進入油管內，彌補由于油管鞋截面積過小而影響產量。

       in。

       由于油管柱與套管間的環(huán)空由油管掛密封，由地層流入井內的油氣只能進入篩管并沿著油管上升到地面。采油樹與地面采油管線相連,有控制地將油氣從井內輸出。

       3.誘導油氣流下完油管、安裝好井口裝置后，下一步的工作一般是誘導油氣流。對于因井內液柱壓力過高而不能自噴的油氣井，應設法降低井內液柱高度或流體密度，從而降低液柱壓力，誘導油氣流進入井內。常用的方法有替噴法、提撈誘噴法、抽汲誘噴法和氣舉法等。

       1)替噴法用原油或清水等低密度液體將井內的鉆井液循環(huán)替出，降低液柱壓力以誘使油氣流入井內的辦法稱為替噴法。替噴時清水從油管注入井內，逐步替出井內鉆井液。對于高壓井或深井，為了不致造成井內壓力變化過猛，可以先用輕鉆井液替出重鉆井液，再用清水替出輕質鉆井液的辦法進行替噴，確保井身安全。

       2)提撈法提撈誘噴法是用特制的提撈筒，將井筒中的液體逐筒地撈出來，以降低液柱高度、誘導油氣流進入井內。這種方法一般是在替噴后仍然無效的情況下采用。

       提撈誘噴法的一種變化稱為鉆具排液法?？梢园蜒b有回壓閥的下部鉆具視為一個長的提撈筒，速度較快地將井內液面降低～m。

       3)抽汲法抽汲法實際上是在油管柱內下入一個特制的抽子，利用抽子在油管內上下移動形成的部分真空，將井內部分清水逐步抽出去，從而降低井內液柱高度，達到誘噴的目的。

       抽汲法可將井內液柱高度降到很低。抽子下行時閥打開，水從抽子中心管水眼流入油管內；上提抽子時閥關閉，油管內的水柱壓力使膠皮脹開緊貼油管內壁而起密封作用。抽子之上的水柱隨抽子上移而被排出井口。替噴后仍不能自噴的井，可采用抽汲法誘噴。

       4)氣舉法氣舉法與替噴法的原理類似，只是替入井內的不是清水而是壓縮空氣。氣體是從環(huán)空注入而不是經油管注入。由于氣體密度小，只要油氣層傷害不是很嚴重，一般氣舉后可達到誘噴的目的。在某些有條件的地區(qū)，還可以用鄰井的高壓天然氣代替壓縮機進行氣舉。對替噴無效的井，也可采用氣舉法誘噴。

       4.完井測試完井測試的主要任務是測定油氣的產量、地層壓力、井底流動壓力、井口壓力以及取全取準油、氣、水的資料，為油氣開采提供可靠的依據。

       1)油氣產量的測定從油氣井中產出的油、氣、水進入分離器后，氣體經分離傘從上部排出，油和水沉降下來。玻璃連通管中的液面高度能反映分離器內油水液面的變化。記錄玻璃管中液面上升一定高度所需的時間，就能算出每口井的產液量，經采樣分析可得到油水含量。

       通常用節(jié)流式流量計測定天然氣的產量。流量計的孔板直徑要適應天然氣的產量范圍。

       2)地層壓力和井底流動壓力關井待井內壓力恢復到穩(wěn)定后，用井下壓力計測得的井底壓力即為地層壓力。也可用關井井口壓力和液柱壓力計算得出地層壓力。對于滲透性差的地層，關井使井內壓力恢復需要很長時間。為了節(jié)省時間，可根據一段時間內的壓力恢復規(guī)律推斷地層壓力。

       井底流動壓力是指穩(wěn)定生產時測得的井底壓力。如果是油管生產，由套壓和環(huán)空液柱壓力可算得井底流動壓力。

       3)井口壓力油氣井井口壓力包括油壓和套壓。油壓反映井口處油管內壓力，套壓反映井口處油管與套管環(huán)形空間的壓力。生產時油壓和套壓不同，關井壓力穩(wěn)定后油壓和套壓應相等?？梢栽诘孛嫔贤ㄟ^壓力表讀得這兩個壓力值。

       4)油、氣、水取樣取樣是為了對產層流體進行分析和評價。因此，要求取出的樣品具有代表性和不失真。一般情況在井口取樣。有時為了保持油氣在地下的原始狀態(tài)，需要下井下取樣器到井底取樣并封閉，然后取到地面用于測試和分析。

       思　考　題

       1.鉆井的作用是什么2.現(xiàn)代旋轉鉆井的工藝過程特點是什么3.井身結構包括什么內容4.鉆井工藝發(fā)展經歷了幾個階段有些什么特點5.石油鉆機由哪些系統(tǒng)組成各個系統(tǒng)的作用是什么6.防噴器有哪些類型？各有什么用途？

       7.鉆柱主要由哪幾種部件組成？

       8.方鉆桿為什么要做成正方形9.扶正器、減振器、震擊器等輔助鉆井工具各有什么用途.普通三牙輪鉆頭主要由哪幾部分組成.石油鉆井使用的金剛石鉆頭有哪些類型各在什么條件下使用．鉆井液的功用是什么．水基鉆井液由哪些部分組成？屬于什么樣的體系？

       ．鉆井液性能的基本要素有哪些？

       ．鉆井液密度與鉆井工作的關系如何．怎樣優(yōu)選鉆頭？

       ．井斜控制標準是什么．壓井循環(huán)的特點是什么？

       ．常規(guī)井身軌跡有哪幾種類型？

       ．井內套管柱主要受哪些外力作用？設計套管柱的基本原則是什么．套管柱由哪些基本部件組成？

       ．描述注水泥的基本過程。

       .鉆開油氣層時常采取哪些保護措施．目前常用哪幾種完井方法.誘導油氣流的主要方法有哪些.完井井口裝置有哪些部件各起什么主要作用

油井清防蠟技術油井清蠟方法

       在含蠟原油開采過程中，盡管采用多種防蠟方法，但油井蠟沉積問題仍難以避免。蠟沉積嚴重干擾生產，因此清蠟措施至關重要。目前，清蠟手段主要包括機械清蠟、熱力清蠟和化學清蠟。

       機械清蠟是通過專用工具刮除油管壁上的蠟，如刮蠟片和清蠟鉆頭，自噴井通常使用刮蠟片，嚴重結蠟時則選用鉆頭。在有桿抽油井中，活動刮蠟器安裝在抽油桿上，隨抽油桿運動刮除油管和抽油桿上的蠟，通過尼龍刮蠟器的旋轉和加速油流，有助于蠟的清除。

       然而，機械方法不能清除抽油桿接頭和限位器的蠟，所以需要配合其他方式，如熱載體循環(huán)洗井或化學清蠟。熱力清蠟利用熱能熔化沉積的蠟，分為熱流體循環(huán)、電熱和熱化學三種。熱流體循環(huán)通過加熱介質在井筒中循環(huán)提高溫度，熱電清蠟利用電纜或電熱抽油桿發(fā)熱，熱化學清蠟則是利用化學反應產生熱量。

       化學清蠟則是通過藥劑溶解或分解油井中的蠟，有油溶性、水溶性和乳液型等，每種都有其特定配方和適應性。例如，油溶性清防蠟劑由有機溶劑、表面活性劑和聚合物組成，能快速溶解蠟并具備一定的防蠟效果，但有燃點低、毒性等缺點。水溶性清防蠟劑則以水為基礎，相對安全，但見效慢。

       微生物清蠟作為新型技術，利用食蠟性和食膠質性微生物，通過降低凝固點和降解蠟質，達到清蠟目的。這種方法環(huán)保且可持續(xù)，但可能需要根據油井條件進行定制。

       綜上，油井清蠟涉及到多種技術和手段，需要根據實際情況靈活選用和結合使用，以確保生產效率和油井健康。

洗井的有效體積不低于井筒容積的多少倍

       洗井的有效體積至少應為井筒容積的兩到三倍。根據油井洗井的管理規(guī)定，洗井時的排量應保持在每小時立方米以上，而洗井水量通常應滿足井筒容積的兩到三倍，確保進口和出口的水質一致。洗井的目的在于，在修井作業(yè)或啟動井泵過程中，通過泵注設備將洗井介質（如水、泥漿等）注入井筒或鉆桿，將井內的液體、固體和氣體物質帶至地面，以此改變井筒內的介質性質，滿足后續(xù)作業(yè)的需求。

油田封井條件

       隨著時間推移，有些油井存在無油，無生產潛力的情況，開發(fā)完畢后無任何生產價值，并且還可能對周圍環(huán)境及人員生活時刻存在著風險。永久封井因此顯得尤為重要，其中最常用的方法就是采取擠水泥方式封堵射孔層位和全井筒，特別是近年來水泥承留器的成功應用進一步提高了封井效率和封井質量。

       1前期準備

       清洗井筒

       洗井是擠水泥前最關鍵的環(huán)節(jié)之一，干凈無油污的井壁不僅有利于水泥石的膠結也能提高井下工具的可靠性。干凈的井壁能使水泥石與套管內壁完全貼合從而徹底阻斷油氣沿著套管內壁上竄的通道，保證封井質量。措施隊首先下入與套管內徑相匹配的通井規(guī)處理井筒，確保井底無沉沙無落物，通井到底。再下入刮削器對井壁污垢進行刮削，承留器位置應該反復刮削5次以上，最后下入斜尖，用清水大排量沖刷井壁，至進出水顏色一致為合格，確保井壁干凈無垢，為后期施工提供條件。

       2.套管柱試壓

       這些油井基本上開采年限長，套管可能會因為地層液體腐蝕而破損給擠水泥施工帶來危險，導致卡鉆事故，井筒清洗合格后措施隊下封隔器對套管柱進行試壓。以長慶油田.7mm油層套管常用試壓管串結構為例：ΦmmN外加厚工具油管1根+Y-封隔器+球座(下直接接封隔器，不帶球)+ΦmmN外加厚工具油管至井口。反循環(huán)至井口返水、管串暢通后，座封封隔器，油套環(huán)空反試壓。若試壓不合格則先小范圍(2-5m)調整封隔器座封位置再重新試壓1-2次。

       3.油層求吸水

       射孔油層吸水能力大小決定著水泥漿擠入量，同時也是對井底進行風險探查，保證水泥漿入井后能順利進入地層對地層孔隙起到封堵作用。在不同排量下將清水擠入射孔段，記錄擠入量，觀察壓力變化，正常在壓力基本不變情況下，清水能大量進入射孔段，停泵后有壓降最為合適。

       2擠水泥作業(yè)

油井防蠟的最佳方法

       1、熱洗清蠟。就是利用原油、熱水，經過鍋爐車加溫后在油井中循環(huán)洗井清蠟。這種方法效果好，技術成熟，應用非常廣泛。目前，熱洗清蠟又分出利用自產液自循環(huán)超導清蠟等多種方法，但原理是一樣的。

       2、化學清蠟。利用不同的化學藥劑，注入井筒后產生反應發(fā)生熱量，清除油井結蠟。這種方法有應用，但不是很多，效果受很多因素影響。

       3、電加熱清蠟。就是利用空芯抽油桿，中間下上加熱電纜，利用加熱裝置對油井加熱清蠟。該種方法效果較好，但是工藝較復雜，一次性投資較高。