2.瓷器的制作過(guò)程
3.化學(xué)泥漿和膨潤土對比
4.灌注樁分為正循環(huán)和反循環(huán),怎么區分最好有圖
5.長(cháng)螺旋鉆孔灌注樁施工工藝
6.鉆井過(guò)程中有哪些污染物這些污染物是如何產(chǎn)生的,如何有效防治 化工概括論文
旋挖樁預算中需不需要另行計算泥漿池建造和運輸
不需要。旋挖鉆機成孔首先是通過(guò)底部帶有活門(mén)的桶式鉆頭回轉破碎巖土,并直接將其裝入鉆斗內,然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土,這樣循環(huán)往復,不斷地取土卸土,直至鉆至設計深度。
對粘結性好的巖土層,可采用干式或清水鉆進(jìn)工藝,無(wú)需泥漿護壁。而對于松散易坍塌地層,或有地下水分布,孔壁不穩定,必須采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進(jìn)工藝,向孔內投入護壁泥漿或穩定液進(jìn)行護壁。
擴展資料:
工程開(kāi)工前,根據軸線(xiàn)及樁位布置情況,在場(chǎng)地內建立測量控制網(wǎng),然后依據控制網(wǎng)測放各樁位中心點(diǎn)。
護筒直徑應比樁孔直徑大mm,長(cháng)度應滿(mǎn)足護筒底進(jìn)入黏土層不少于0.5m 的要求,護筒頂端高出地面0.3m,護筒埋設的傾斜度控制在1%以?xún)?,護筒埋設偏差不超過(guò)mm,護筒四周用黏土回填,分層夯實(shí)。
通過(guò)成孔施工,泥漿護壁效果比較好,完全可以滿(mǎn)足施工的需要??赏ㄟ^(guò)掏渣筒掏渣以及給孔內加清水的方法來(lái)調節泥漿的比重,根據實(shí)際施工需要,泥漿比重一般控制在1.3 以上,這樣有利于鉆進(jìn)和孔壁的穩定。
百度百科--旋挖樁
瓷器的制作過(guò)程
//ca.htm
注漿成形的生產(chǎn)過(guò)程由以上9道工序組成,其中:
吃漿就是模具吸附泥漿中的水分,形成坯體的工序。
放漿又稱(chēng)空漿,是當坯體形成一定厚度時(shí),排出多余泥漿的過(guò)程。放出的泥漿返回漿池(或罐)?;貪{的方式有:(1)人工端桶回漿:(2)自然壓力回漿,利用管道的坡度,使泥漿流回泥漿池;(3)利用泥漿泵抽回余漿:(4)負壓回漿,即利用下注式壓力注漿管道,用真空泵形成的負壓,把泥漿抽回到泥漿罐。在以上各種方式中,除第一種外,均屬于管道回漿。
鞏固:放漿后坯體很軟,不能立即脫模需經(jīng)過(guò)一段時(shí)間繼續排出坯體水分,增加其強度。這段時(shí)間稱(chēng)為鞏固。鞏固是注漿成形的主要工序之一,其持續時(shí)間約為吃漿時(shí)間的一半。
在鞏固過(guò)程中由于模型繼續吸水,坯體含水率不斷下降,坯體由于水分排山而逐漸收縮。當坯體含水率下降到—%左右時(shí)(即脫模點(diǎn)),鞏固過(guò)程結束,此時(shí)坯體很容易從模型內取山。
脫模:從模型中取出粗坯的過(guò)程。脫模點(diǎn)的掌握是一個(gè)關(guān)鍵。脫模過(guò)早,坯休強度不夠,脫模困難,且脫模后坯體易塌陷;脫模過(guò)遲,坯體會(huì )發(fā)生開(kāi)裂。
修粘:包括一次修坯、打眼與粘接等過(guò)程。傳統的注漿方式,脫模后的坯體內外表面都很粗糙。一般需經(jīng)多次修坯,而且粘接的工作量也很大?,F代采用高強石膏?;驑?shù)脂模,壓力注漿等手段,修粘的工作量已大為減少。修坯、打眼與粘接這些工作都需手工進(jìn)行,容易出現廢品,必須掌握好坯體含水率。
干燥: 預干燥(也稱(chēng)半干),即將坯體含水率從%~%(粘接時(shí)的含水率)降低到8%左右。
傳統澆注方式,坯體的預干燥是在注漿車(chē)間內進(jìn)行自然干燥的。在工人下班后的小時(shí)內,注漿車(chē)間內保持高溫度(~℃)、高濕度(%一%),使坯體緩慢的干燥。經(jīng)預干燥后,濕坯休的含水率從%~%下降到8%一%。要注意防止因干燥過(guò)急或干燥不均勻,而造成廢品。
現代注漿方式一般采用熱風(fēng)直接對坯休進(jìn)行強制干燥,?;膳黧w預干燥收縮率為4%,粘土坯體預干燥收縮率為2%。
二次修坯(修刷):是注漿成形的最后一道工序,將最終決定坯體的尺寸。修刷時(shí)坯體含水量要少、刷坯用水也要少,不能有油污。坯體修刷完畢后存放在-℃的室內,準備進(jìn)行施釉。
2 注漿操作過(guò)程要點(diǎn)
(1)注漿時(shí),要擦掉模型上的泥縷,進(jìn)漿速度不宜太快,以使模型中的空氣隨泥漿的注入而排出,避免空氣混入泥漿中,以及避免使坯體表面產(chǎn)生缺陷。
(2)澆注大型產(chǎn)品時(shí),在棱角等收縮大的部位,注漿前,可在模型內的相應處貼上綢布,使各部分水分移動(dòng)的速度盡量均衡,以防止開(kāi)裂。
(3)需上型芯成形的制品,事先在型芯上撒石粉,幫助脫模。
(4)掌握好吃漿時(shí)間的長(cháng)短,以保證坯體的厚度。
(5)放漿前應敞開(kāi)氣眼,速度不宜太快,以免模型內產(chǎn)生負壓,使坯體過(guò)早脫離模型造成變形或塌落。
(6)修粘時(shí),零部件坯體應比主坯體含水率稍低2%~3%。
陶瓷注漿成形模具制造過(guò)程
1 模具的制造過(guò)程
衛生陶瓷模具的制造是一項既復雜又細致的工作,需要高超的技藝。為了制成供注漿使用的工作模,需經(jīng)過(guò)一系列嚴密地工作。其一般制造過(guò)程可分為以下五步:
第一步:制作原型 原型尺寸與衛生陶瓷成品一致。系根據設計圖紙(或樣品)做成。若已有實(shí)物樣品需進(jìn)行仿制,則可省去第一步。
第二步:制作原胎 原胎又稱(chēng)模種,其尺寸與衛生陶瓷坯體一致。系根據原型經(jīng)過(guò)放尺(增加干燥、燒成過(guò)程的總收縮)制成。在有些情況下也可直接根據設計圖紙或實(shí)物樣品,經(jīng)過(guò)放尺制成。
第三步:制作凹胎 凹胎又稱(chēng)模種,系由原胎翻制而成。
第四步:制作凸胎 凸胎又稱(chēng)母模,系由凹胎翻制而成。它一般包括底模與模圍或型芯與模圍。
第五步:制作工作模 工作模又稱(chēng)子模,系由凸胎翻制而成,供注漿成形使用。
2 模具的材質(zhì)與分類(lèi)
(1)傳統澆注用的石膏模具
其制造過(guò)程:將標準的β型半水石膏粉,加水制成石膏漿,經(jīng)攪拌、真空脫氣等處理,注入母模內,石膏硬化后,脫模,再經(jīng)適當修整,裝配,在—℃下干燥5~7天即成。
(2)低壓快排水澆注用的石膏模具
有帶微孔管網(wǎng)和不帶微孔管網(wǎng)兩種。帶微孔管網(wǎng)的石膏模具與前面不同的主要是:在澆注前要先在母模內的相應部位(距澆注工作面2公分處),放入經(jīng)過(guò)定型的管網(wǎng),這些管網(wǎng)的接口,能與成形線(xiàn)上的真空和壓縮空氣管路相連接,以便澆注時(shí)排水、脫模和模具脫水。
制造微孔管網(wǎng)的材料有:微孔玻纖軟管,管徑φ=7.5mm;編織網(wǎng)格用的尼龍絲φ=9.5um:網(wǎng)用的樹(shù)脂浸漬液(系由樹(shù)脂、催化劑、引發(fā)劑、滑石粉等配制而成)。將這些編網(wǎng)材料在另一個(gè)專(zhuān)門(mén)制作的輔助母模內編成管網(wǎng)并固化,脫模取出后,用于制作母模。
所用的石膏有β—石膏或α—石膏。后者比前者抗折強度要高1倍;表面顯微硬度要高%,抗拉強度則要高山約2倍。但標準稠度吸水率則低%左右。故α—石膏更適宜制作強度高的石膏模型。
(3)適于衛生瓷高壓注漿用的微孔樹(shù)脂模具
這種微孔樹(shù)脂模具分為帶有管網(wǎng)的和不帶管網(wǎng)的兩種。為能滿(mǎn)足衛生瓷高壓注漿要求,共抗壓強度—般不小于兆帕,在兆帕壓力作用下應無(wú)明顯變形,透水率在0.~0. m3/m2s。這種模具的主要材料是樹(shù)脂,其制造關(guān)鍵是高強度樹(shù)脂材料的配方及其制備方法。
用于高壓注漿的模具制造過(guò)程比較復雜,各公司公布的資料又很少,需要時(shí)可參閱“建筑衛生陶瓷工程師手冊”第8章的有關(guān)內容。
(4)化學(xué)石膏模具
與前述低壓快排水模具制造過(guò)程基本相同。共不同點(diǎn)主要是在模具材料中加入了能提高具強度的化學(xué)試劑。
制作要點(diǎn):化學(xué)石膏漿注入模具后,在凝固過(guò)程中,從微孔管網(wǎng)入口吹入壓縮空氣,使工作模內形成氣孔,石膏凝固后從母模里脫出工作模。修補表面的小缺陷,在非工作面涂刷防水層(%蟲(chóng)漆乙醇溶液)。
適用范圍:化學(xué)石膏模具使用的壓力范圍是0.4—0.6兆帕,可用于中壓注漿。
3 注漿前的模型處理
對注漿用模具的基本要求是:(1)有良好的吸水性以保證有足夠的吃漿速度,縮短注漿周期;(2)有足夠的機械強度,包括抗折、抗拉、抗壓強度,以保證制品不變形:(3)表面光滑、無(wú)油污和泥縷,易于脫模,坯體質(zhì)量好,可減少修坯的工作量。(4)尺寸、形狀符合要求;(5)使用壽命長(cháng)。
模型的處理過(guò)程:
(1)烘干
烘干的目的是排出模型中過(guò)多的水分,以利于注漿成形。注漿用的石膏模型,其水分含量最大不應超過(guò)%,最小不低于4%。
正常澆注中的石膏模型,一般在每天成形使用后,及時(shí)清理干凈口縫上的跑邊泥后,就放在車(chē)間內自然烘干。保持車(chē)間內溫度在~℃,相對濕度在%~%。
若需在—℃下對模型進(jìn)行烘干,則應組裝成套,上緊夾具,放置平穩。不要單件進(jìn)行干燥,以免變形。
(2)清理
清理就是清除使用后模型上的泥、堿毛、灰土等雜質(zhì)。
(3)擦模
擦模又叫刷水,是模型處理工作中最為重要的一環(huán),也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。擦模未擦好,易出現塌、變形、裂等缺陷。
擦模對成形的作用主要是通過(guò)潤濕模型,并擦出一層石膏漿,在模型表面形成Ca-粘土結構層,使坯體與模型能適當緊密的結合,達到濕坯不粘模和不出坯裂的目的。
對不同的具體情況(如模型的新舊程度、干濕程度、環(huán)境的溫度與濕度、模型的形狀和部位等)需要有不同的擦法,操作人員只能通過(guò)實(shí)踐靈活掌握:
(4)組裝
組裝是注漿前模型處理的最后一道工序。把需要組裝在一起的模具部件,裝卡牢固,塞嚴防漿口,準備注漿
陶瓷干燥法及干燥設備
1.1 衛生陶瓷生產(chǎn)對干燥器的要求
(1)要有良好的干燥質(zhì)量,而且干燥制度要易與控制,操作方便靈活。
(2)產(chǎn)量要高,并要利于下一道工序的進(jìn)行。
(3)能源消耗要少,在可能情況下應盡量利用工廠(chǎng)的余熱。
在自然干燥的老式企業(yè)里干燥的能耗很高,有的甚至達到生產(chǎn)能耗的%。由于干燥的操作溫度較低,而陶瓷燒成又離不開(kāi)高溫窯爐,因此一般陶瓷工廠(chǎng)都有大量余熱可供利用。
(4)生產(chǎn)強度高,占地少。
(5)省力,省工序,特別是易于和前后工序連成自動(dòng)線(xiàn),減少搬運次數。
(6)對環(huán)境污染小?,F代注漿車(chē)間里有大量精密的機械設備,有時(shí)需要安排兩班或三班生產(chǎn)。因此,不能適應高溫高濕的環(huán)境。
1.2 干燥器的分類(lèi)
(1)按干燥制度是否進(jìn)行控制
可分為:自然干燥和人工干燥。由于人工干燥是人為控制干燥過(guò)程,所以又稱(chēng)強制干燥。
(2)按干燥方法不同進(jìn)行分類(lèi) 可分為:
1)對流干燥 其特點(diǎn)是利用氣體作為干燥介質(zhì),以一定的速度吹拂坯體表面,使坯體得以干燥。
2)輻射干燥 其特點(diǎn)是利用紅外線(xiàn)、微波等電磁波的輻射能,照射被干燥的坯體使其得以干燥。
3)真空干燥 這是一種在真空(負壓)下干燥坯體的方法。坯體不需要升溫,但需利用抽氣設備產(chǎn)生一定的負壓,因此系統需要密閉,難以連續生產(chǎn)。
4)聯(lián)合干燥 其特點(diǎn)是綜合利用兩種以上干燥方法發(fā)揮它們各自的特長(cháng),優(yōu)勢互補,往往可以得到更理想的干燥效果。
還有一些干燥方法,在衛生瓷生產(chǎn)中沒(méi)有得到應用。
按干燥制度是否連續分為間歇式干燥器和連續式干燥器。
連續式干燥器又可按干燥介質(zhì)與坯體的運動(dòng)方向不同分為順流、逆流和混流;按干燥器的外形不同分為室式干燥器、隧道式干燥器等。
1.3 成形車(chē)間干燥系統
這種干燥系統主要適用于石膏模每天只成形一次(白班成形)的工廠(chǎng),按間歇方式操作。按照干燥制度能否調節分成以下兩種干燥系統。它們具有的共同優(yōu)點(diǎn)是:坯體在脫模以后,無(wú)需多搬動(dòng)即可進(jìn)行干燥,不需另建干燥器,節省投資:能充分利用成形車(chē)間的熱量和空間。
(1)傳統的成形車(chē)間干燥系統
過(guò)去傳統的方式是在成形車(chē)間內安裝蒸汽管道和散熱器。在成形工人下班后,打開(kāi)蒸汽閥門(mén),提高成形室內的溫度,對坯體進(jìn)行加熱干燥。
由于車(chē)間內濕度不能控制,加熱效率很低,現在已較少使用。
(2)帶溫、濕度自動(dòng)控制的成形車(chē)間干燥系統
這種系統已屬于人工干燥,其結構如下圖所示:
圖中,在各組臺架之間均勻設置吹風(fēng)管道(3支或更多)。室外新鮮空氣由抽風(fēng)口被吸入管道內,與室內部分再循環(huán)的干燥廢氣混合,經(jīng)過(guò)濾器除去空氣中的雜質(zhì),再經(jīng)冷卻管、加熱器,最后由通風(fēng)機加壓后送入吹風(fēng)支管,對濕坯進(jìn)行對位干燥。
與傳統干燥方式相比,這個(gè)系統具有以下特點(diǎn):
(1)利用廢氣再循環(huán),可以節約加熱器的熱量消耗;
(2)干燥制度具有可調節性。配合自動(dòng)控制系統后,可以按給定的程序,準確調節干燥介質(zhì)的溫度、濕度,因此干燥質(zhì)量好。
(3)采用多個(gè)送風(fēng)口,對位吹風(fēng)干燥,室內溫、濕度比較均勻,能量利用率有所提高。
熱源可以用蒸汽、窯爐余熱、或另設熱風(fēng)爐產(chǎn)生熱風(fēng)。
圖中所示即為采用蒸汽的情況,此時(shí)需要裝設間壁式(又稱(chēng)表面式)熱交換器,加熱空氣。熱交換器的形式,最好采用空氣側帶肋片的熱管式換熱器。
若是利用窯爐余熱,需根據具體情況決定:當抽取的熱風(fēng)是清潔的,沒(méi)有混入窯內氣體就可以直接摻入干燥廢氣,調整溫、濕度后,作為干燥介質(zhì)使用:當利用煙氣余熱時(shí),可在煙道裝設間壁式熱交換器,也可將煙管通入成形室內利用其余熱,但此時(shí)無(wú)法控制干燥制度;當抽取窯內冷卻制品的空氣時(shí),因為容易混入煙氣或雜質(zhì),最好經(jīng)熱交換后使用。
另設熱風(fēng)爐的情況,可參照蒸汽加熱器的辦法處理。
由于成形車(chē)間很大,室內熱氣體上浮,即所謂氣流分層。上部熱氣流具有大量熱能而難以利用,下部又容易漏入冷風(fēng)。即使采用棉門(mén)簾等方法密封,也難達到理想效果。一些廠(chǎng)家在屋頂安裝多個(gè)吊扇,并合理布置再循環(huán)抽風(fēng)口及送風(fēng)口的位置,引導室內氣流合理流動(dòng),可以在一定程度上改善由于氣流分層造成的惡果。坯體的干燥制度也有兩種情況:一種是濕修后的坯體,其含水率較高;另一種是干修后的坯體,其含水率較低。
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陶瓷坯體的干燥過(guò)程
在對流干燥過(guò)程中介質(zhì)與坯體之間既有熱交換,又有質(zhì)交換,可以將其分為下面三個(gè)既同時(shí)進(jìn)行又相互聯(lián)系的過(guò)程:
(1)傳熱過(guò)程
干燥介質(zhì)的熱量以對流方式傳給坯體表面,又以傳導方式從表面傳向坯休內部。坯體表面的水分得到熱量而汽化,由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)。
(2)外擴散過(guò)程
坯體表面產(chǎn)生的水蒸汽,通過(guò)層流底層,在濃度差的作用下,以擴散方式由坯體表面向干燥介質(zhì)中移動(dòng)。
(3)內擴散過(guò)程
由于濕坯體表面水分蒸發(fā),使其內部產(chǎn)生濕度梯度,促使水分由濃度較高的內層向濃度較低的外層擴散,稱(chēng)濕傳導或濕擴散。
當坯體中存在有溫度梯度時(shí),也會(huì )引起水分的擴散移動(dòng),移動(dòng)的方向指向溫度降低的方向,即與溫度梯度的指向相反,這種單由溫度梯度引起的水分移動(dòng)稱(chēng)熱濕傳導或稱(chēng)熱擴散。
在實(shí)際的干燥過(guò)程中,水分的內擴散過(guò)程一般包括濕傳導和熱濕傳導的共同作用。
(二)坯體干燥過(guò)程的特點(diǎn)
干燥過(guò)程依次分為如下幾個(gè)階段; (1)加熱階段
由于干燥介質(zhì)在單位時(shí)間內傳給坯體表面的熱量大于表面水分蒸發(fā)所消耗的熱量,因此受熱表面溫度逐步升高,直至等于干燥介質(zhì)的濕球溫度,即到達圖中A點(diǎn),此時(shí)表面獲得熱與蒸發(fā)耗熱達到動(dòng)平衡,溫度不變。此階段坯體水分減少,干燥速率增加。
(2)等速干燥階段
本階段仍繼續進(jìn)行自由水排除。由于坯體含水分較高,表面蒸發(fā)了多少水量,內部就能補充多少水量,即坯體內部水分移動(dòng)速度(內擴散速度)等于表面水分蒸發(fā)速度,亦等于外擴散速度,所以表面維持潮濕狀態(tài)。另外,介質(zhì)傳給坯體表面的熱量等于水分汽化所需之熱量,所以坯體表面溫度不變,等于介質(zhì)的濕球溫度。坯體表面的水蒸汽分壓等于表面溫度下的飽和水蒸汽分壓,干燥速率恒定,故稱(chēng)等速干燥階段。
因本階段是排除自由水,故坯體會(huì )產(chǎn)生體積收縮,收縮量與水分降低量成直線(xiàn)關(guān)系,若操作不當,干燥過(guò)快,坯體極易變形、開(kāi)裂,造成干燥廢品。
等速干燥階段結束時(shí),物料水分降低到臨界值,K點(diǎn)即為臨界水分點(diǎn)。此時(shí)盡管物料內部仍是自由水,但在表面一薄層內已開(kāi)始出現大氣吸附水。
(3)降速干燥階段
K點(diǎn)為等速干燥階段與降速干燥階段的轉折點(diǎn)。自K點(diǎn)繼續降低水分,過(guò)程即進(jìn)入降速階段。此時(shí),坯體含水量減少,內擴散速度趕不上表面水分蒸發(fā)速度和外擴散速度,表面不再維持潮濕,干燥速率逐漸降低。由于表面水分蒸發(fā)所需熱量減少,物料溫度開(kāi)始逐漸升高。物料表面水蒸汽分壓小干表面溫度下的飽和蒸汽分壓。
由圖3-可見(jiàn),此階段排除的是大氣吸附水。當物料水分下降至等于平衡水分時(shí),干燥速率變?yōu)榱?,干燥過(guò)程終止。即使延長(cháng)干燥時(shí)間,物料水分也不再變化。此時(shí)物料的表面溫度等于介質(zhì)的干球溫度,表面水蒸汽分壓等于介質(zhì)的水蒸汽分壓。
降速干燥階段的干燥速率,取決于內擴散速率,故又稱(chēng)內擴散控制階段,此時(shí),物料的結構、形狀、尺寸等因素影響著(zhù)干燥速率。
由于本階段排除的是大氣吸附水,坯體不產(chǎn)生體積收縮,不會(huì )產(chǎn)生干燥廢品。
化學(xué)泥漿和膨潤土對比
1、相對于膨潤土來(lái)說(shuō),化學(xué)泥漿護壁產(chǎn)品使用簡(jiǎn)單,采用化學(xué)泥漿:“清水+堿+化學(xué)泥漿”或“清水+堿+化學(xué)泥漿+進(jìn)口比重添加物”便于現場(chǎng)配置操作。用量是化學(xué)泥漿膨潤土的1%以下,節約場(chǎng)地,節省人工。2、相對于膨潤土來(lái)說(shuō),化學(xué)泥漿護壁產(chǎn)品施工中孔徑控制更加精確,減少旋挖出土量及混凝土澆筑量,節約材料及機械臺班費用。
3、 相對于膨潤土來(lái)說(shuō),化學(xué)泥漿護壁產(chǎn)品成孔速度快,比膨潤土省工、溶解速度快、鉆桿、鉆頭沒(méi)有泥漿和砂子,增加鉆桿和鉆頭的使用壽命,一定程度上減小機械設備折舊。
4、相對于膨潤土來(lái)說(shuō),化學(xué)泥漿護壁產(chǎn)品能加速鉆屑砂子絮凝沉淀,可以自行清潔,含沙率低,與混凝土自行分離,成孔后一般不需要二次成孔,減少清孔時(shí)間,節省人工并能保證沉渣厚度。
擴展資料:
注意事項:
1、配制化學(xué)泥漿護壁產(chǎn)品時(shí),挖掘造漿池并確保造漿池容積精確,避免浪費及造漿不足。
2、配制化學(xué)泥漿護壁產(chǎn)品時(shí),向造漿池加入前,池內水質(zhì)PH值調節到9左右為最佳。
3、配制化學(xué)泥漿護壁產(chǎn)品前,空壓機鉆造漿法施工時(shí)建議使用W3.0/5的空壓機,以保證發(fā)揮最佳性能。
4、鉆進(jìn)施工中,如上層過(guò)早出現砂層,請務(wù)必提高泥漿黏度。
5、鉆進(jìn)施工中,注意保持液面高度并及時(shí)補漿。要求液面高度不低于護筒的1/2高度處。以防止液面過(guò)低而導致孔內壓力失衡造成塌孔事故。當孔徑小于mm鉆桿提升對液面的影響過(guò)大時(shí),可采用雙護筒施工方法,護筒內備足泥漿。
灌注樁分為正循環(huán)和反循環(huán),怎么區分最好有圖
正循環(huán):泥漿由泥漿泵往鉆桿輸進(jìn)泥漿,鉆渣隨泥漿沿孔壁上升,從孔口溢出進(jìn)入泥漿池。反循環(huán):泥漿由孔口進(jìn)入,利用泵吸、氣舉等措施抽吸泥漿,泥漿攜帶鉆渣由鉆桿上升進(jìn)入泥漿池
擴展資料:
灌注樁是一種就位成孔,灌注混凝土或鋼筋混凝土而制成的樁。常用的有:
(1)鉆孔灌注樁:用螺旋鉆機、潛水鉆機等就地成孔灌注混凝土而成樁,施工時(shí)無(wú)振動(dòng)、不擠土,但樁的沉降量稍大。螺旋鉆機宜用于地下水位以上的粘性土、砂土及人工填土等,鉆削下來(lái)的土塊沿鉆桿上的螺旋葉片上升排出孔外,孔徑mm左右,鉆孔深度8~m,根據土質(zhì)和含水量選擇鉆桿。
潛水鉆機宜用于粘性土、砂土、淤泥和淤泥質(zhì)土等,尤宜于地下水位較高的土層中成孔。鉆孔時(shí)為防止坍孔用泥漿護壁。在粘土中用清水鉆進(jìn),自造泥漿護壁;在砂土中應注入制備的泥漿鉆進(jìn)。利用泥漿循環(huán)排除鉆削下的土屑,鉆至要求深度后要清孔以排除沉在孔底的土屑,減少樁的沉降量。
(2)沉管灌注樁:用錘擊或振動(dòng)將帶有鋼筋混凝土樁靴(樁尖)或活瓣式樁靴的鋼管沉入土中,然后灌注混凝土同時(shí)拔管而成樁。
用錘擊沉管、拔管者稱(chēng)錘擊灌注樁;用激振器的振動(dòng)沉管、拔管者稱(chēng)振動(dòng)灌注樁。此法成樁易發(fā)生斷樁、縮頸、吊腳樁、樁靴進(jìn)水和進(jìn)泥等弊病,施工中注意檢查并及時(shí)處理。此外,還有用炸藥使樁孔底部形成擴大頭以增大承載能力的爆擴灌注樁。
反循環(huán)回轉鉆成孔由鉆機回轉裝置帶動(dòng)鉆桿和鉆頭回轉切削破碎巖土,利用泵吸、氣舉、噴射等措施抽吸循環(huán)護壁泥漿,挾帶鉆渣從鉆桿內腔抽吸出孔外的成孔方法。
根據抽吸原理不同可分為泵吸反循環(huán)氣舉反循環(huán)和噴射{射流)反循環(huán)三種施工工藝,泵吸反循環(huán)是直接利用砂石泵的抽吸作用使鉆桿的水流上升而形成反循環(huán);噴射反循環(huán)是利用射流泵設出的高速水流產(chǎn)生負壓使鉆桿內的水流上升而行程反循環(huán)。
氣舉反循環(huán)是利用送人壓縮空氣使水循環(huán),鉆桿內水流上升速度與鉆桿內外液柱重度差有關(guān),隨孔深增大效率增加。當孔深小于m時(shí),宜選用泵吸或射流反循環(huán);當孔深大于m時(shí),宜采用氣舉反循環(huán)。
參考資料:
長(cháng)螺旋鉆孔灌注樁施工工藝
長(cháng)螺旋鉆孔壓灌樁施工是在一般的鉆孔灌注樁技術(shù)基礎上進(jìn)行的,施工人員施工基礎較好,但在施工過(guò)程中還需要對樁距和材料進(jìn)行嚴格要求,確保其能夠達到施工技術(shù)要求的標準。樁徑和樁距長(cháng)螺旋鉆孔壓灌樁施工過(guò)程中,需要在設計時(shí)對樁徑和樁距進(jìn)行嚴格控制,按照設計標準控制好樁徑和樁距的各項數據,確保工程項目施工的順利進(jìn)行。材料作為工程項目施工的重要組成部分,是工程施工質(zhì)量的重要保障。
在長(cháng)螺旋鉆孔壓灌樁施工過(guò)程中,需要根據施工進(jìn)度來(lái)做好材料的準備工作,確保材料的質(zhì)量與施工要求相符,在不同的施工階段,根據實(shí)際情況來(lái)選擇適宜的施工材料,確保施工的順利進(jìn)行。在長(cháng)螺旋鉆孔壓灌樁施工過(guò)程中需要嚴格按照工程規定的標準來(lái)選擇鋼筋。
長(cháng)螺旋鉆孔灌注樁的優(yōu)點(diǎn)
1、受地下水位和復雜地質(zhì)情況影響較小,適用于黏性土、粉土、填土等各種土質(zhì),能在有軟土、流沙層、砂卵石層,有地下水等復雜地質(zhì)條件下成樁。
2、機械投入少,鉆機直接吊入鋼筋籠,節省了吊車(chē)臺班,減少了大型機械的投入量。
3、低噪聲,無(wú)振動(dòng),不需要設置泥漿池和沉淀池,減少了臨時(shí)用地,沒(méi)有泥漿污染,符合環(huán)境保護和綠色施工技術(shù)標準要求。
4、由于混凝土是從鉆桿中心壓入孔中,成孔、成樁由長(cháng)螺旋鉆孔機一次完成?;炷撩軐?shí),并對樁孔周?chē)劣袧B透擠密作用。單樁承載力高,抗拔能力強,成樁速度快,質(zhì)量好,工期短,施工過(guò)程安全,工程造價(jià)低,綜合小一號,適應性強等
鉆井過(guò)程中有哪些污染物這些污染物是如何產(chǎn)生的,如何有效防治 化工概括論文
鉆井廢棄物是鉆井污水、鉆井液(鉆井泥漿)、鉆井巖屑和污油的混合物,是一種相當穩定的膠態(tài)懸浮體系,含有粘土、加重材料、各種化學(xué)處理劑、污水、污油及鉆屑等,危害環(huán)境的主要化學(xué)成分有烴類(lèi)、鹽類(lèi)、各類(lèi)聚合物、重金屬離子、重晶石中的雜物和瀝青等改性物,這些污染物具有高色度、高石油類(lèi)、高COD、高懸浮物、高礦化度等特性,是石油勘探開(kāi)發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的主要污染源之一。油氣田每鉆完一口井,都要在原地丟下一個(gè)廢棄的泥漿池。一個(gè)油氣田有成千上萬(wàn)口井,就有成千上萬(wàn)個(gè)廢棄泥漿池,每個(gè)泥漿池中的鉆井廢棄物少則有幾百方,多則有幾千方。這些廢棄物具有的可溶性的無(wú)機鹽類(lèi)污染、重金屬污染、有機烴(油類(lèi)物質(zhì))污染,若在井場(chǎng)堆放或掩埋,一旦被雨水浸泡、河流沖刷,就會(huì )對周?chē)耐寥?、水源、農田和空氣造成嚴重的環(huán)境風(fēng)險。
防治措施:
做好區域地質(zhì)及水文地質(zhì)調查工作,要對擬鉆探區域的地質(zhì)構造和可能發(fā)生的地質(zhì)災害有較好的預判。
要合理的進(jìn)行工程設計,采用先進(jìn)的鉆探工藝及有針對性的鉆探方式。如對擬避讓的地質(zhì)災害高發(fā)區或者是敏感保護區采用定向井或者是叢式井鉆探,先探后采。
加強井口封閉及井壁維護,確保不發(fā)生井噴或者井壁坍塌(防止含油回注水竄入地下水含水層,污染地下水),對井壁破裂及時(shí)進(jìn)行封堵。
使用優(yōu)質(zhì)高效的鉆井工藝泥漿(環(huán)境友好型),防止井下漏油,防止鉆井管和設備腐蝕。
重要的可能發(fā)生泄露事故的儲罐、裝置周邊要設置圍堰,基礎層進(jìn)行防滲處理。
鉆井區域設置污染物處理設施,設置沉淀池、調節池、事故應急池,對鉆井巖屑、鉆井廢水、鉆井廢棄泥漿分開(kāi)處理,能綜合利用的盡可能利用或者回注,不能利用的進(jìn)行固化后衛生填埋,覆土后恢復生態(tài)。