2.設計題目:用于帶式運輸機的一級圓柱齒輪減速器
3.什么是濾清器?它是干什么用的?
4.過(guò)濾器的工作原理
5.戴森球計劃物流運輸站使用教學(xué)物流傳送方法
6.腐罐車(chē)運輸什么東西
淺談?wù)婵諑C的幾種不同形式求答案
真空帶機的主要形式有轉鼓過(guò)濾機、轉鼓一皮帶過(guò)濾機和水平帶式真空帶機。 1.轉鼓過(guò)濾機 轉鼓過(guò)濾機中,漿液進(jìn)入過(guò)濾機底部,底部有一槳狀的攪拌機來(lái)回擺動(dòng),保持固體顆粒處于懸浮狀態(tài),轉鼓部分分為多個(gè)獨立的單元,每個(gè)單元的下面有一吸盤(pán)緊貼轉鼓表面,真空系統可在一個(gè)或多個(gè)吸盤(pán)上產(chǎn)生真空,于是漿液吸附在轉鼓上,漿液中的固體滯留于轉鼓表面形成濾餅,其中的液體則進(jìn)入濾液罐。在轉鼓旋轉的過(guò)程中,濾餅進(jìn)一步脫水,最后被刮刀卸下。 2.轉鼓一皮帶過(guò)濾機 轉鼓一皮帶過(guò)濾機結構類(lèi)似于轉鼓過(guò)濾機,只是其過(guò)濾介質(zhì)由穿孔橡膠皮帶支撐并在轉鼓表面運動(dòng),這樣可以從兩個(gè)方向沖洗濾帶,有利于保持濾帶的過(guò)濾性能。固定盤(pán)式水平皮帶過(guò)濾機,真空吸盤(pán)不動(dòng),皮帶問(wèn)歇運動(dòng),可實(shí)現分區過(guò)濾,且減少了運動(dòng)部件,設備可靠性提高。 (1)吸盤(pán)往復式真空帶機工作原理 帶式真空帶機的主要部件包括加料裝置、往復汽缸、洗滌裝置、真空室、張緊裝置、濾布導向器(氣動(dòng)夾布器)、氣控箱、真空切換閥、真空排液罐、濾帶驅動(dòng)輥、卸料裝置、驅動(dòng)裝置。其基本過(guò)濾過(guò)程可分為以下幾個(gè)。 ①真空過(guò)程。過(guò)濾過(guò)程開(kāi)始,真空切換閥開(kāi)啟真空,經(jīng)過(guò)集液管或小分離器聯(lián)通濾帶,在真空力的作用下進(jìn)行抽濾。濾帶由襯膠驅動(dòng)輥(或稱(chēng)頭輪)帶動(dòng),濾盤(pán)由往復汽缸驅動(dòng),濾帶緊貼濾盤(pán)同向同速向前移,直到濾盤(pán)碰到行程開(kāi)關(guān)(杠桿式滾輪氣動(dòng)換向閥)的觸點(diǎn)為止,此時(shí)真空切換閥動(dòng)作,關(guān)閉真空濾盤(pán),先接通大氣,往復汽缸換向返回,進(jìn)入返回行程。由于襯膠驅動(dòng)輥的電機號是電磁調速,且往復汽缸裝有單向節流閥可進(jìn)行調速,因此,真空行程的速度(濾帶速度)在規定的范圍內可無(wú)級地進(jìn)行調節,以滿(mǎn)足不同的需要。 ②返回行程。真空切換閥動(dòng)作后,濾盤(pán)與大氣接觸失去真空,濾帶不再與濾盤(pán)緊貼,濾盤(pán)由往復汽缸迅速地拖回原始位置,直至觸及另一行程開(kāi)關(guān)的觸點(diǎn),使真空切換閥(是一種浮動(dòng)汽缸式二位三通程序閥)動(dòng)作,切斷大氣,開(kāi)啟真空,往復汽缸同時(shí)換向。推動(dòng)濾帶和濾盤(pán)一同前進(jìn)。這樣第二個(gè)真空過(guò)濾行程又開(kāi)始了,在這整個(gè)過(guò)程中,濾帶始終在襯膠驅動(dòng)輥的帶動(dòng)下持續前行。 ③洗滌、吸干、卸濾餅、過(guò)濾、洗滌、吸干在真空行程中分區段同時(shí)進(jìn)行,各區段之間用隔離器分開(kāi),集液系統可與此相對應分集。洗滌可用液程置換法或噴射洗滌法,或二者混用。采用速洗不但可將濾餅洗凈,而且洗滌水用量大為減少,且可得到亞母液,洗滌后經(jīng)吸干段吸干濾餅。 濾餅卸除是利用濾帶驅動(dòng)輪的曲率半徑變化和片型卸料裝置(或稱(chēng)刮刀)將濾餅從濾帶上剝離卸除。卸除濾餅后濾帶進(jìn)入濾布清洗裝置,經(jīng)過(guò)高壓水柱正反兩面沖洗和刷洗,將殘留在濾帶上的濾渣洗凈,使濾帶得以再生。再生后的濾帶經(jīng)張緊展平后通過(guò)壓布輥加料進(jìn)行連續作業(yè)。 濾帶在運行過(guò)程中防止跑偏與折皺是用氣動(dòng)導向器與氣動(dòng)夾布器的一對滾筒的松開(kāi)與夾緊來(lái)實(shí)現的。在大規格的帶式真空帶機上則增加一只糾偏缸帶動(dòng)擺動(dòng)輥前后移動(dòng),增加糾偏效果。 (2)橡膠連續式真空帶機 膠帶真空帶機的真空盒固定,可以在整個(gè)濾餅過(guò)濾過(guò)程中一直保持真空度,無(wú)泄真空的過(guò)程,與移動(dòng)盤(pán)式真空帶機相比,具有節能效果好、濾餅含水率降低、使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。其主要特點(diǎn)簡(jiǎn)介如下。 ①機架采用框架結構,總體上采用模塊化設計,即固定設備的前段、后段、中間段,以2m為單元依次遞增,這樣的設計可以比較靈活地滿(mǎn)足過(guò)濾要求,且易于運輸。 ②橡膠帶采用波形圍裙的環(huán)形橡膠濾帶,可以有效地防止料液從兩側流出,圍裙采用組合式結構,即波形圍裙與平形膠帶黏合而成,這種結構的圍裙伸縮性好,可以避免圍裙經(jīng)過(guò)輥筒改相處被撕裂而跑料。設計制造安裝時(shí)應保證滿(mǎn)足過(guò)濾的均勻性、機械強度和抗化學(xué)腐蝕等要求。 ③真空密封結構采用移動(dòng)式密封結構,用于防止運動(dòng)的排水膠帶與固定的真空盒之間的真空損失。膠帶底部中間兩側墊有摩擦帶,在真空滑臺槽上移動(dòng),使絕大部分磨損發(fā)生于易于更換的移動(dòng)摩擦帶上,并且在滑臺槽上,沿過(guò)濾機長(cháng)度方向可以固定的間隔通入潤滑水,潤滑水還可以起到防止空氣進(jìn)入及清潔密封面的作用。真空盒無(wú)鋼繩拉緊升降機構,這樣既可以很方便地更換摩擦帶、維護真空盒,又可以保證膠帶在移動(dòng)中保持與膠帶表面的平行。 ④膠帶支撐結構采用平面水潤滑支撐結構,即在膠帶的兩側設有支撐板,板上開(kāi)有水槽并通入潤滑水,使膠帶運行在水膜上,可以減少膠帶的磨損,延長(cháng)膠帶的壽命。 ⑤清洗裝置采用水噴射清洗濾布和膠帶,且配有真空吸管和密封的箱體,這樣可以保證工作現場(chǎng)清潔和膠帶機正常工作。 ⑥糾偏裝置采用氣囊汽缸推動(dòng)糾偏輥偏轉一定角度來(lái)糾正濾布的偏移。 ⑦濾布張緊裝置采用重力張緊,濾布靠重力輥的自重自動(dòng)張緊濾布,同時(shí)設有濾布張緊極限報警,以防濾布過(guò)度松弛而損壞濾布。 ⑧緊急停車(chē)裝置在設備中間位置的兩側設有拉線(xiàn)開(kāi)關(guān),在緊急情況下可在設備的任何位置緊急停車(chē)。 ⑨控制系統采用變頻器、接近開(kāi)關(guān)、限位開(kāi)關(guān)、測厚儀等控制設備構成控制系統,實(shí)現系統糾偏控制、膠帶極限位置控制、遠程及現場(chǎng)開(kāi)、停機,以及根據物料厚度自動(dòng)調節主控電機轉速輸出值DCS系統接口。 ⑩主傳動(dòng)的減速機選用螺旋錐齒輪一斜齒齒輪箱;真空泵選用轉速較慢的型號較大的真空泵,以降低能耗,延長(cháng)使用壽命。
設計題目:用于帶式運輸機的一級圓柱齒輪減速器
給你個(gè)例子,自己再算.
一、傳動(dòng)方案擬定
第二組第三個(gè)數據:設計帶式輸送機傳動(dòng)裝置中的一級圓柱齒輪減速器
(1) 工作條件:使用年限年,每年按天計算,兩班制工作,載荷平穩。
(2) 原始數據:滾筒圓周力F=1.7KN;帶速V=1.4m/s;
滾筒直徑D=mm。
運動(dòng)簡(jiǎn)圖
二、電動(dòng)機的選擇
1、電動(dòng)機類(lèi)型和結構型式的選擇:按已知的工作要求和 條件,選用 Y系列三相異步電動(dòng)機。
2、確定電動(dòng)機的功率:
(1)傳動(dòng)裝置的總效率:
η總=η帶×η2軸承×η齒輪×η聯(lián)軸器×η滾筒
=0.×0.×0.×0.×0.
=0.
(2)電機所需的工作功率:
Pd=FV/η總
=×1.4/×0.
=2.KW
3、確定電動(dòng)機轉速:
滾筒軸的工作轉速:
Nw=×V/πD
=××1.4/π×
=.5r/min
根據2表2.2中推薦的合理傳動(dòng)比范圍,取V帶傳動(dòng)比Iv=2~4,單級圓柱齒輪傳動(dòng)比范圍Ic=3~5,則合理總傳動(dòng)比i的范圍為i=6~,故電動(dòng)機轉速的可選范圍為nd=i×nw=(6~)×.5=~r/min
符合這一范圍的同步轉速有 r/min和r/min。由2表8.1查出有三種適用的電動(dòng)機型號、如下表
方案 電動(dòng)機型號 額定功率 電動(dòng)機轉速(r/min) 傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)比
KW 同轉 滿(mǎn)轉 總傳動(dòng)比 帶 齒輪
1 Ys-6 3 7.9 3 2.
2 Yl2-4 3 . 3 3.
綜合考慮電動(dòng)機和傳動(dòng)裝置尺寸、重量、價(jià)格和帶傳動(dòng)、減速器的傳動(dòng)比,比較兩種方案可知:方案1因電動(dòng)機轉速低,傳動(dòng)裝置尺寸較大,價(jià)格較高。方案2適中。故選擇電動(dòng)機型號Yl2-4。
4、確定電動(dòng)機型號
根據以上選用的電動(dòng)機類(lèi)型,所需的額定功率及同步轉速,選定電動(dòng)機型號為
Yl2-4。
其主要性能:額定功率:3KW,滿(mǎn)載轉速r/min,額定轉矩2.2。
三、計算總傳動(dòng)比及分配各級的傳動(dòng)比
1、總傳動(dòng)比:i總=n電動(dòng)/n筒=/.5=.
2、分配各級傳動(dòng)比
(1) 取i帶=3
(2) ∵i總=i齒×i 帶π
∴i齒=i總/i帶=./3=3.
四、運動(dòng)參數及動(dòng)力參數計算
1、計算各軸轉速(r/min)
nI=nm/i帶=/3=.(r/min)
nII=nI/i齒=./3.=.(r/min)
滾筒nw=nII=./3.=.(r/min)
2、 計算各軸的功率(KW)
PI=Pd×η帶=2.×0.=2.KW
PII=PI×η軸承×η齒輪=2.×0.×0.=2.KW
3、 計算各軸轉矩
Td=9.Pd/nm=×2./=.Nm
TI=9.p2入/n1 =x2./.=.Nm
TII =9.p2入/n2=x2./.=.Nm
五、傳動(dòng)零件的設計計算
1、 皮帶輪傳動(dòng)的設計計算
(1) 選擇普通V帶截型
由課本[1]P表-8得:kA=1.2 P=2.KW
PC=KAP=1.2×2.=3.3KW
據PC=3.3KW和n1=.r/min
由課本[1]P圖-得:選用A型V帶
(2) 確定帶輪基準直徑,并驗算帶速
由[1]課本P表-9,取dd1=mm>dmin=
dd2=i帶dd1(1-ε)=3××(1-0.)=. mm
由課本[1]P表-9,取dd2=
帶速V:V=πdd1n1/×
=π××/×
=7.m/s
在5~m/s范圍內,帶速合適。
(3) 確定帶長(cháng)和中心距
初定中心距a0=mm
Ld=2a0+π(dd1+dd2)/2+(dd2-dd1)2/4a0
=2×+3.(+)+(-)2/4×
=.8mm
根據課本[1]表(-6)選取相近的Ld=mm
確定中心距a≈a0+(Ld-Ld0)/2=+(-.8)/2
=mm
(4) 驗算小帶輪包角
α1=-. ×(dd2-dd1)/a
=-.×(-)/
=.>(適用)
(5) 確定帶的根數
單根V帶傳遞的額定功率.據dd1和n1,查課本圖-9得 P1=1.4KW
i≠1時(shí)單根V帶的額定功率增量.據帶型及i查[1]表-2得 △P1=0.KW
查[1]表-3,得Kα=0.;查[1]表-4得 KL=0.
Z= PC/[(P1+△P1)KαKL]
=3.3/[(1.4+0.) ×0.×0.]
=2. (取3根)
(6) 計算軸上壓力
由課本[1]表-5查得q=0.1kg/m,由課本式(-)單根V帶的初拉力:
F0=PC/ZV[(2.5/Kα)-1]+qV2=x3.3/[3x7.(2.5/0.-1)]+0.x7. =.3kN
則作用在軸承的壓力FQ
FQ=2ZF0sin(α1/2)=2×3×.3sin(.o/2)
=.9N
2、齒輪傳動(dòng)的設計計算
(1)選擇齒輪材料與熱處理:所設計齒輪傳動(dòng)屬于閉式傳動(dòng),通常
齒輪采用軟齒面。查閱表[1] 表6-8,選用價(jià)格便宜便于制造的材料,小齒輪材料為鋼,調質(zhì),齒面硬度HBS;大齒輪材料也為鋼,正火處理,硬度為HBS;
精度等級:運輸機是一般機器,速度不高,故選8級精度。
(2)按齒面接觸疲勞強度設計
由d1≥ (×kT1(u+1)/φdu[σH]2)1/3
確定有關(guān)參數如下:傳動(dòng)比i齒=3.
取小齒輪齒數Z1=。則大齒輪齒數:Z2=iZ1= ×=.8取z2=
由課本表6-取φd=1.1
(3)轉矩T1
T1=9.××P1/n1=9.××2./.=Nmm
(4)載荷系數k : 取k=1.2
(5)許用接觸應力[σH]
[σH]= σHlim ZN/SHmin 由課本[1]圖6-查得:
σHlim1=Mpa σHlim2=Mpa
接觸疲勞壽命系數Zn:按一年個(gè)工作日,每天h計算,由公式N=njtn 計算
N1=×.×××=1.x
N2=N/i=1.x /3.=3.4×
查[1]課本圖6-中曲線(xiàn)1,得 ZN1=1 ZN2=1.
按一般可靠度要求選取安全系數SHmin=1.0
[σH]1=σHlim1ZN1/SHmin=x1/1= Mpa
[σH]2=σHlim2ZN2/SHmin=x1./1=Mpa
故得:
d1≥ (×kT1(u+1)/φdu[σH]2)1/3
=.mm
模數:m=d1/Z1=./=2.mm
取課本[1]P標準模數第一數列上的值,m=2.5
(6)校核齒根彎曲疲勞強度
σ bb=2KT1YFS/bmd1
確定有關(guān)參數和系數
分度圓直徑:d1=mZ1=2.5×mm=mm
d2=mZ2=2.5×mm=mm
齒寬:b=φdd1=1.1×mm=mm
取b2=mm b1=mm
(7)復合齒形因數YFs 由課本[1]圖6-得:YFS1=4.,YFS2=3.
(8)許用彎曲應力[σbb]
根據課本[1]P:
[σbb]= σbblim YN/SFmin
由課本[1]圖6-得彎曲疲勞極限σbblim應為: σbblim1=Mpa σbblim2 =Mpa
由課本[1]圖6-得彎曲疲勞壽命系數YN:YN1=1 YN2=1
彎曲疲勞的最小安全系數SFmin :按一般可靠性要求,取SFmin =1
計算得彎曲疲勞許用應力為
[σbb1]=σbblim1 YN1/SFmin=×1/1=Mpa
[σbb2]= σbblim2 YN2/SFmin =×1/1=Mpa
校核計算
σbb1=2kT1YFS1/ b1md1=.pa< [σbb1]
σbb2=2kT1YFS2/ b2md1=.Mpa< [σbb2]
故輪齒齒根彎曲疲勞強度足夠
(9)計算齒輪傳動(dòng)的中心矩a
a=(d1+d2)/2= (+)/2=.5mm
()計算齒輪的圓周速度V
計算圓周速度V=πn1d1/×=3.×.×/×=1.m/s
因為V<6m/s,故取8級精度合適.
六、軸的設計計算
從動(dòng)軸設計
1、選擇軸的材料 確定許用應力
選軸的材料為號鋼,調質(zhì)處理。查[2]表-1可知:
σb=Mpa,σs=Mpa,查[2]表-6可知:[σb+1]bb=Mpa
[σ0]bb=Mpa,[σ-1]bb=Mpa
2、按扭轉強度估算軸的最小直徑
單級齒輪減速器的低速軸為轉軸,輸出端與聯(lián)軸器相接,
從結構要求考慮,輸出端軸徑應最小,最小直徑為:
d≥C
查[2]表-5可得,鋼取C=
則d≥×(2./.)1/3mm=.mm
考慮鍵槽的影響以及聯(lián)軸器孔徑系列標準,取d=mm
3、齒輪上作用力的計算
齒輪所受的轉矩:T=9.×P/n=9.××2./.= N
齒輪作用力:
圓周力:Ft=2T/d=2×/N=N
徑向力:Fr=Fttan=×tan=N
4、軸的結構設計
軸結構設計時(shí),需要考慮軸系中相配零件的尺寸以及軸上零件的固定方式,按比例繪制軸系結構草圖。
(1)、聯(lián)軸器的選擇
可采用彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器,查[2]表9.4可得聯(lián)軸器的型號為HL3聯(lián)軸器:× GB-
(2)、確定軸上零件的位置與固定方式
單級減速器中,可以將齒輪安排在箱體中央,軸承對稱(chēng)布置
在齒輪兩邊。軸外伸端安裝聯(lián)軸器,齒輪靠油環(huán)和套筒實(shí)現
軸向定位和固定,靠平鍵和過(guò)盈配合實(shí)現周向固定,兩端軸
承靠套筒實(shí)現軸向定位,靠過(guò)盈配合實(shí)現周向固定 ,軸通
過(guò)兩端軸承蓋實(shí)現軸向定位,聯(lián)軸器靠軸肩平鍵和過(guò)盈配合
分別實(shí)現軸向定位和周向定位
(3)、確定各段軸的直徑
將估算軸d=mm作為外伸端直徑d1與聯(lián)軸器相配(如圖),
考慮聯(lián)軸器用軸肩實(shí)現軸向定位,取第二段直徑為d2=mm
齒輪和左端軸承從左側裝入,考慮裝拆方便以及零件固定的要求,裝軸處d3應大于d2,取d3=4 5mm,為便于齒輪裝拆與齒輪配合處軸徑d4應大于d3,取d4=mm。齒輪左端用用套筒固定,右端用軸環(huán)定位,軸環(huán)直徑d5
滿(mǎn)足齒輪定位的同時(shí),還應滿(mǎn)足右側軸承的安裝要求,根據選定軸承型號確定.右端軸承型號與左端軸承相同,取d6=mm.
(4)選擇軸承型號.由[1]P初選深溝球軸承,代號為,查手冊可得:軸承寬度B=,安裝尺寸D=,故軸環(huán)直徑d5=mm.
(5)確定軸各段直徑和長(cháng)度
Ⅰ段:d1=mm 長(cháng)度取L1=mm
II段:d2=mm
初選用深溝球軸承,其內徑為mm,
寬度為mm.考慮齒輪端面和箱體內壁,軸承端面和箱體內壁應有一定距離。取套筒長(cháng)為mm,通過(guò)密封蓋軸段長(cháng)應根據密封蓋的寬度,并考慮聯(lián)軸器和箱體外壁應有一定矩離而定,為此,取該段長(cháng)為mm,安裝齒輪段長(cháng)度應比輪轂寬度小2mm,故II段長(cháng):
L2=(2+++)=mm
III段直徑d3=mm
L3=L1-L=-2=mm
Ⅳ段直徑d4=mm
長(cháng)度與右面的套筒相同,即L4=mm
Ⅴ段直徑d5=mm. 長(cháng)度L5=mm
由上述軸各段長(cháng)度可算得軸支承跨距L=mm
(6)按彎矩復合強度計算
①求分度圓直徑:已知d1=mm
②求轉矩:已知T2=.Nm
③求圓周力:Ft
根據課本P(6-)式得
Ft=2T2/d2=2×./=2.N
④求徑向力Fr
根據課本P(6-)式得
Fr=Fttanα=2.×tan=0.N
⑤因為該軸兩軸承對稱(chēng),所以:LA=LB=mm
(1)繪制軸受力簡(jiǎn)圖(如圖a)
(2)繪制垂直面彎矩圖(如圖b)
軸承支反力:
FAY=FBY=Fr/2=0./2=0.N
FAZ=FBZ=Ft/2=2./2=1.N
由兩邊對稱(chēng),知截面C的彎矩也對稱(chēng)。截面C在垂直面彎矩為
MC1=FAyL/2=0.×÷2=.Nm
截面C在水平面上彎矩為:
MC2=FAZL/2=1.×÷2=.Nm
(4)繪制合彎矩圖(如圖d)
MC=(MC+MC)1/2=(.+.)1/2=.Nm
(5)繪制扭矩圖(如圖e)
轉矩:T=9.×(P2/n2)×=.Nm
(6)繪制當量彎矩圖(如圖f)
轉矩產(chǎn)生的扭剪文治武功力按脈動(dòng)循環(huán)變化,取α=0.2,截面C處的當量彎矩:
Mec=[MC2+(αT)2]1/2
=[.+(0.2×.)2]1/2=.Nm
(7)校核危險截面C的強度
由式(6-3)
σe=./0.1d=.x/0.1×
=7.MPa< [σ-1]b=MPa
∴該軸強度足夠。
主動(dòng)軸的設計
1、選擇軸的材料 確定許用應力
選軸的材料為號鋼,調質(zhì)處理。查[2]表-1可知:
σb=Mpa,σs=Mpa,查[2]表-6可知:[σb+1]bb=Mpa
[σ0]bb=Mpa,[σ-1]bb=Mpa
2、按扭轉強度估算軸的最小直徑
單級齒輪減速器的低速軸為轉軸,輸出端與聯(lián)軸器相接,
從結構要求考慮,輸出端軸徑應最小,最小直徑為:
d≥C
查[2]表-5可得,鋼取C=
則d≥×(2./.)1/3mm=.mm
考慮鍵槽的影響以系列標準,取d=mm
3、齒輪上作用力的計算
齒輪所受的轉矩:T=9.×P/n=9.××2./.= N
齒輪作用力:
圓周力:Ft=2T/d=2×/N=N
徑向力:Fr=Fttan=×tan=N
確定軸上零件的位置與固定方式
單級減速器中,可以將齒輪安排在箱體中央,軸承對稱(chēng)布置
在齒輪兩邊。齒輪靠油環(huán)和套筒實(shí)現 軸向定位和固定
,靠平鍵和過(guò)盈配合實(shí)現周向固定,兩端軸
承靠套筒實(shí)現軸向定位,靠過(guò)盈配合實(shí)現周向固定 ,軸通
過(guò)兩端軸承蓋實(shí)現軸向定位,
4 確定軸的各段直徑和長(cháng)度
初選用深溝球軸承,其內徑為mm,
寬度為mm.??紤]齒輪端面和箱體內壁,軸承端面與箱體內壁應有一定矩離,則取套筒長(cháng)為mm,則該段長(cháng)mm,安裝齒輪段長(cháng)度為輪轂寬度為2mm。
(2)按彎扭復合強度計算
①求分度圓直徑:已知d2=mm
②求轉矩:已知T=.Nm
③求圓周力Ft:根據課本P(6-)式得
Ft=2T3/d2=2×./=2.N
④求徑向力Fr根據課本P(6-)式得
Fr=Fttanα=2.×0.=0.N
⑤∵兩軸承對稱(chēng)
∴LA=LB=mm
(1)求支反力FAX、FBY、FAZ、FBZ
FAX=FBY=Fr/2=0./2=0.N
FAZ=FBZ=Ft/2=2./2=1.N
(2) 截面C在垂直面彎矩為
MC1=FAxL/2=0.×/2=Nm
(3)截面C在水平面彎矩為
MC2=FAZL/2=1.×/2=.5Nm
(4)計算合成彎矩
MC=(MC+MC)1/2
=(+.)1/2
=.Nm
(5)計算當量彎矩:根據課本P得α=0.4
Mec=[MC2+(αT)2]1/2=[.+(0.4×.)2]1/2
=.Nm
(6)校核危險截面C的強度
由式(-3)
σe=Mec/(0.1d3)=.x/(0.1×)
=.Mpa<[σ-1]b=Mpa
∴此軸強度足夠
(7) 滾動(dòng)軸承的選擇及校核計算
一從動(dòng)軸上的軸承
根據根據條件,軸承預計壽命
L'h=××=h
(1)由初選的軸承的型號為: ,
查[1]表-可知:d=mm,外徑D=mm,寬度B=mm,基本額定動(dòng)載荷C=.5KN, 基本靜載荷CO=.5KN,
查[2]表.1可知極限轉速r/min
(1)已知nII=.(r/min)
兩軸承徑向反力:FR1=FR2=N
根據課本P(-)得軸承內部軸向力
FS=0.FR 則FS1=FS2=0.FR1=0.x=N
(2) ∵FS1+Fa=FS2 Fa=0
故任意取一端為壓緊端,現取1端為壓緊端
FA1=FS1=N FA2=FS2=N
(3)求系數x、y
FA1/FR1=N/N =0.
FA2/FR2=N/N =0.
根據課本P表(-)得e=0.
FA1/FR1<e x1=1 FA2/FR2<e x2=1
y1=0 y2=0
(4)計算當量載荷P1、P2
根據課本P表(-)取f P=1.5
根據課本P(-7)式得
P1=fP(x1FR1+y1FA1)=1.5×(1×+0)=N
P2=fp(x2FR1+y2FA2)= 1.5×(1×+0)=N
(5)軸承壽命計算
∵P1=P2 故取P=N
∵深溝球軸承ε=3
根據手冊得型的Cr=N
由課本P(-5)式得
LH=(ftCr/P)ε/n
=(1×/)3/X.=h>h
∴預期壽命足夠
二.主動(dòng)軸上的軸承:
(1)由初選的軸承的型號為:
查[1]表-可知:d=mm,外徑D=mm,寬度B=mm,
基本額定動(dòng)載荷C=.5KN,基本靜載荷CO=.5KN,
查[2]表.1可知極限轉速r/min
根據根據條件,軸承預計壽命
L'h=××=h
(1)已知nI=.(r/min)
兩軸承徑向反力:FR1=FR2=N
根據課本P(-)得軸承內部軸向力
FS=0.FR 則FS1=FS2=0.FR1=0.x=.8N
(2) ∵FS1+Fa=FS2 Fa=0
故任意取一端為壓緊端,現取1端為壓緊端
FA1=FS1=.8N FA2=FS2=.8N
(3)求系數x、y
FA1/FR1=.8N/.8N =0.
FA2/FR2=.8N/.8N =0.
根據課本P表(-)得e=0.
FA1/FR1<e x1=1 FA2/FR2<e x2=1
y1=0 y2=0
(4)計算當量載荷P1、P2
根據課本P表(-)取f P=1.5
根據課本P(-7)式得
P1=fP(x1FR1+y1FA1)=1.5×(1×+0)=.5N
P2=fp(x2FR1+y2FA2)=1.5×(1×+0)= .5N
(5)軸承壽命計算
∵P1=P2 故取P=.5N
∵深溝球軸承ε=3
根據手冊得型的Cr=N
由課本P(-5)式得
LH=(ftCr/P)ε/n
=(1×/.5)3/X.=h>h
∴預期壽命足夠
七、鍵聯(lián)接的選擇及校核計算
1.根據軸徑的尺寸,由[1]中表-6
高速軸(主動(dòng)軸)與V帶輪聯(lián)接的鍵為:鍵8× GB-
大齒輪與軸連接的鍵為:鍵 × GB-
軸與聯(lián)軸器的鍵為:鍵× GB-
2.鍵的強度校核
大齒輪與軸上的鍵 :鍵× GB-
b×h=×9,L=,則Ls=L-b=mm
圓周力:Fr=2TII/d=2×/=.2N
擠壓強度: =.<~MPa=[σp]
因此擠壓強度足夠
剪切強度: =.<MPa=[ ]
因此剪切強度足夠
鍵8× GB-和鍵× GB-根據上面的步驟校核,并且符合要求。
八、減速器箱體、箱蓋及附件的設計計算~
1、減速器附件的選擇
通氣器
由于在室內使用,選通氣器(一次過(guò)濾),采用M×1.5
油面指示器
選用游標尺M(jìn)
起吊裝置
采用箱蓋吊耳、箱座吊耳.
放油螺塞
選用外六角油塞及墊片M×1.5
根據《機械設計基礎課程設計》表5.3選擇適當型號:
起蓋螺釘型號:GB/T M×,材料Q
高速軸軸承蓋上的螺釘:GB~ M8X,材料Q
低速軸軸承蓋上的螺釘:GB~ M8×,材料Q
螺栓:GB~ M×,材料Q
箱體的主要尺寸:
(1)箱座壁厚z=0.a+1=0.×.5+1= 4. 取z=8
(2)箱蓋壁厚z1=0.a+1=0.×.5+1= 3.
取z1=8
(3)箱蓋凸緣厚度b1=1.5z1=1.5×8=
(4)箱座凸緣厚度b=1.5z=1.5×8=
(5)箱座底凸緣厚度b2=2.5z=2.5×8=
(6)地腳螺釘直徑df =0.a+=
0.×.5+=.(取)
(7)地腳螺釘數目n=4 (因為a<)
(8)軸承旁連接螺栓直徑d1= 0.df =0.×= .5 (取)
(9)蓋與座連接螺栓直徑 d2=(0.5-0.6)df =0.× =9.9 (取)
()連接螺栓d2的間距L=-
()軸承端蓋螺釘直d3=(0.4-0.5)df=0.4×=7.2(取8)
()檢查孔蓋螺釘d4=(0.3-0.4)df=0.3×=5.4 (取6)
()定位銷(xiāo)直徑d=(0.7-0.8)d2=0.8×=8
()df.d1.d2至外箱壁距離C1
() Df.d2
()凸臺高度:根據低速級軸承座外徑確定,以便于扳手操作為準。
()外箱壁至軸承座端面的距離C1+C2+(5~)
()齒輪頂圓與內箱壁間的距離:>9.6 mm
()齒輪端面與內箱壁間的距離:= mm
()箱蓋,箱座肋厚:m1=8 mm,m2=8 mm
()軸承端蓋外徑∶D+(5~5.5)d3
D~軸承外徑
()軸承旁連接螺栓距離:盡可能靠近,以Md1和Md3 互不干涉為準,一般取S=D2.
九、潤滑與密封
1.齒輪的潤滑
采用浸油潤滑,由于為單級圓柱齒輪減速器,速度ν<m/s,當m< 時(shí),浸油深度h約為1個(gè)齒高,但不小于mm,所以浸油高度約為mm。
2.滾動(dòng)軸承的潤滑
由于軸承周向速度為,所以宜開(kāi)設油溝、飛濺潤滑。
3.潤滑油的選擇
齒輪與軸承用同種潤滑油較為便利,考慮到該裝置用于小型設備,選用GB-全損耗系統用油L-AN潤滑油。
4.密封方法的選取
選用凸緣式端蓋易于調整,采用悶蓋安裝骨架式旋轉軸唇型密封圈實(shí)現密封。密封圈型號按所裝配軸的直徑確定為GB.1--軸承蓋結構尺寸按用其定位的軸承的外徑?jīng)Q定。
十、設計小結
課程設計體會(huì )
課程設計都需要刻苦耐勞,努力鉆研的精神。對于每一個(gè)事物都會(huì )有第一次的吧,而沒(méi)一個(gè)第一次似乎都必須經(jīng)歷由感覺(jué)困難重重,挫折不斷到一步一步克服,可能需要連續幾個(gè)小時(shí)、十幾個(gè)小時(shí)不停的工作進(jìn)行攻關(guān);最后出成果的瞬間是喜悅、是輕松、是舒了口氣!
課程設計過(guò)程中出現的問(wèn)題幾乎都是過(guò)去所學(xué)的知識不牢固,許多計算方法、公式都忘光了,要不斷的翻資料、看書(shū),和同學(xué)們相互探討。雖然過(guò)程很辛苦,有時(shí)還會(huì )有放棄的念頭,但始終堅持下來(lái),完成了設計,而且學(xué)到了,應該是補回了許多以前沒(méi)學(xué)好的知識,同時(shí)鞏固了這些知識,提高了運用所學(xué)知識的能力。
十一、參考資料目錄
[1]《機械設計基礎課程設計》,高等教育出版社,陳立德主編,年7月第2版;
[2] 《機械設計基礎》,機械工業(yè)出版社 胡家秀主編 年7月第1版
F=1.7KN
V=1.4m/s
D=mm
η總 =0.
Pd=2.KW
Nw=.5r/min
Ic=3~5
i=6~
nd=~r/min
Yl2-4
i總=.
i帶=3
i齒3.
nI=.(r/min)
nII=.(r/min)
nw=.(r/min)
PI=2.KW
PII=2.KW
Td=.Nm
TI=.Nm
TII =.Nm
PC=3.3KW
V=7.m/s
Ld=.8mm
a=mm
α1=.
Z=3
F0=.3kN
FQ=.9N
Z1=
z2=
N1=1.x
N2=3.4×
m=2.5
d1=mm
d2=mm
b1=mm
b2=mm
[σbb1]= Mpa
[σbb2] =Mpa
中心矩a=.5mm
V=1.m/s
Mec=.Nm
σe=MPa
C=
L'h=h
LH=h
LH=h
什么是濾清器?它是干什么用的?
什么是濾清器?它是干什么用的?說(shuō)到汽車(chē)濾清器,不少動(dòng)手能力強的車(chē)主們一定自己換過(guò)。其實(shí)汽車(chē)上常用的過(guò)濾器有四種,機器濾清器、空調濾清器、蒸汽過(guò)濾器和空氣過(guò)濾器。這些都是老手比較熟悉的,其實(shí)對于新手來(lái)說(shuō)換這種過(guò)濾器就比較困難了。
什么是汽油濾清器?如果是有機油濾清器,必須要有汽油濾清器;蒸汽過(guò)濾器能夠過(guò)濾燃油中的雜質(zhì),可以為發(fā)動(dòng)機提供清潔燃油。因為汽油本身并不是絕對純凈的,在運輸過(guò)程中容易產(chǎn)生雜質(zhì),如果沒(méi)有過(guò)濾到這些雜質(zhì),直接帶入發(fā)動(dòng)機供油系統,可能就會(huì )損壞汽油泵或者堵塞噴油器。
除此之外,如果汽油濾清器太臟或者是堵塞了,就會(huì )導致汽車(chē)油耗增加,怠速不穩和功率下降等問(wèn)題。
什么是空氣濾清器?很多人分不清空氣濾清器和空調濾清器,其實(shí)想要分清也很簡(jiǎn)單,它們的具體職責不一樣??照{濾清器只要通過(guò)空調系統將車(chē)外的空氣過(guò)濾到車(chē)內,而空氣濾清器則過(guò)濾需要燃燒到發(fā)動(dòng)機中的空氣。
汽車(chē)的四個(gè)過(guò)濾器各自管轄的范圍不同,但是它們都過(guò)濾雜質(zhì),所以缺一不可??梢远ㄆ诟鼡Q,一定不要使用劣質(zhì)產(chǎn)品。
過(guò)濾器的工作原理
過(guò)濾器的工作原理是:當過(guò)濾器工作時(shí),要過(guò)濾的水通過(guò)噴嘴進(jìn)入,流過(guò)過(guò)濾器篩,并且通過(guò)用于工藝循環(huán)的出口進(jìn)入用戶(hù)需要的管道。水中的微粒雜質(zhì)被過(guò)濾網(wǎng)截留。隨著(zhù)這種連續循環(huán),越來(lái)越多的顆粒被截獲,過(guò)濾速度越來(lái)越慢。進(jìn)口污水仍在不斷地進(jìn)入,過(guò)濾孔會(huì )變得越來(lái)越小,導致入口和出口之間的壓差。當差值達到設定值時(shí),差壓變送器向控制器發(fā)送電信號??刂葡到y啟動(dòng)驅動(dòng)電機,驅動(dòng)軸通過(guò)傳動(dòng)部件旋轉,同時(shí)污水出口打開(kāi)并從污水出口排出。
當過(guò)濾器被清潔時(shí),壓差下降到最小,并且系統返回到初始過(guò)濾器形狀。系統正常運行。該過(guò)濾器由殼體、多元過(guò)濾元件、反沖洗機構和差壓控制器組成。殼體內的隔膜將內腔分為上下腔室,上腔室裝有多個(gè)濾芯,充分填充了過(guò)濾空間,顯著(zhù)減小了過(guò)濾器的體積。下室裝有反沖洗吸盤(pán)。
擴展資料:
當過(guò)濾器工作時(shí),混濁液體通過(guò)入口進(jìn)入過(guò)濾器的下室,并通過(guò)隔膜孔進(jìn)入過(guò)濾器元件的內室。大于濾芯槽的雜質(zhì)被截留,凈化液通過(guò)槽進(jìn)入上腔室,最后從出口排出。過(guò)濾器采用高強度楔形過(guò)濾器,通過(guò)壓差控制和定時(shí)控制自動(dòng)清洗過(guò)濾元件。
當雜質(zhì)積聚在過(guò)濾元件表面上時(shí),入口和出口之間的壓差增加到設定值,或者計時(shí)器達到預定時(shí)間,電控箱發(fā)出信號以驅動(dòng)反沖洗機構。當反沖洗抽油孔與濾芯入口直接對準時(shí),污水閥打開(kāi)。此時(shí),系統釋放壓力并排出水,并且在吸盤(pán)和濾芯之間出現負壓區,其相對壓力低于濾芯外部的水壓。
迫使部分清潔循環(huán)水從濾芯外部流入濾芯內部,吸附在濾芯內壁上的雜質(zhì)顆粒隨水流入蒸板并從污水閥排出。特別設計的濾網(wǎng)在過(guò)濾元件內部產(chǎn)生射流效果,任何雜質(zhì)都會(huì )從光滑的內壁被沖走。當過(guò)濾器的入口和出口之間的壓力差恢復正?;蚨〞r(shí)器設置時(shí)間結束時(shí)。
整個(gè)過(guò)程中,物料不斷流,反洗耗水量少,實(shí)現了連續化,自動(dòng)化生產(chǎn)。過(guò)濾器廣泛用于冶金、化工、石油、造紙、醫藥、食品、采礦、電力、城市給水領(lǐng)域。諸如工業(yè)廢水, 循環(huán)水的過(guò)濾,乳化液的再生,廢油過(guò)濾處理,冶金行業(yè)的連鑄水系統、高爐水系統,熱軋用高壓水除鱗系統。
參考資料:
戴森球計劃物流運輸站使用教學(xué)物流傳送方法
戴森球計劃物流運輸站使用教學(xué)。本地物流是通過(guò)物流運輸機把你需要的東西運輸到指定的地方,尤其適用于某些材料距離自己設置的工廠(chǎng)特別遠的時(shí)候。下面帶來(lái)具體的實(shí)用教學(xué),供各位玩家們參考。
物流運輸站使用教學(xué)
首先我們在需要的物資旁邊修建一個(gè)本地物流運輸站,再左鍵點(diǎn)擊打開(kāi)頁(yè)面。
把物流運輸機放入物流運輸站。
再點(diǎn)擊空白處圓圈設置需要進(jìn)站的材料,例如我設置了煤。
這時(shí)候煤礦就會(huì )源源不斷的進(jìn)入物流運輸站,供應給其他有需求的地方。
接下來(lái)我們再在需要煤礦的地方設置一個(gè)物流運輸站,也是將材料設置為煤,但是點(diǎn)擊‘供應’將其改為‘需求’。
這時(shí)候我們就會(huì )看到之前的煤礦開(kāi)始通過(guò)物流運輸機輸送了。
在需求的物流運輸站下鏈接轉送帶并設置過(guò)濾,可以將輸送過(guò)來(lái)的煤礦運送出來(lái)。
物流運輸站可以在‘供應’的同時(shí)‘需求’。
供應處的物流運輸機會(huì )將相應的材料輸送到所有需求處。
腐罐車(chē)運輸什么東西
運輸腐爛、腐爛或腐爛物質(zhì)。帶腐字的罐車(chē)是指用于運輸腐爛、腐爛或腐爛物質(zhì)的專(zhuān)用罐車(chē)。這種罐車(chē)用于運輸污泥、污水、化學(xué)廢物或其他有害廢料,需要特殊的處理和儲存。這些罐車(chē)通常配有特殊的密封和過(guò)濾系統,以防止有害物質(zhì)泄漏或對環(huán)境造成污染。
動(dòng)物運輸箱最多可以用多久
4-6年
很多材料可用于運輸箱的制作,其中塑料、瓦楞紙板或雙壁聚乙烯板(Correx)較為常用。其他不常用的材料包括木材、中密度纖維板(MDF)、金屬和玻璃纖維。其中塑料、玻璃纖維的特點(diǎn)是堅硬、不易彎曲、耐用,經(jīng)常作為制作可重復利用運輸箱的材料;瓦楞紙板和雙壁聚乙烯板的特點(diǎn)是相對便宜、易于丟棄,因此通常用來(lái)制作非重復利用或不需要特別耐用的運輸箱。瓦楞紙板運輸箱較常用于實(shí)驗嚙齒類(lèi)動(dòng)物的短途運輸。紙板的內表面可覆蓋塑料或涂蠟以保護容器免受尿液的損害和滲漏。
需進(jìn)行微生物控制的運輸箱通常帶有覆蓋某種形式過(guò)濾材料的通風(fēng)孔??讖酱笮「鶕^(guò)濾程度要求和有效去除經(jīng)空氣傳播微生物(尤其是病毒)的能力而決定。必須了解過(guò)濾材料會(huì )降低運輸箱內的通風(fēng)性(最高達%),尤其是當它潮濕時(shí)。應通過(guò)控制其他條件,諸如裝箱密度、運輸箱設計和總體通風(fēng)換氣次數等來(lái)進(jìn)行補償。過(guò)濾運輸箱還需設置觀(guān)察窗來(lái)監測運輸時(shí)的動(dòng)物狀態(tài)。當運輸特定動(dòng)物種類(lèi)時(shí),如SPF動(dòng)物,發(fā)貨人需遵守特殊運輸箱要求。
帶式真空過(guò)濾機都有哪些結構特點(diǎn)?
帶式真空過(guò)濾機是在引進(jìn)國外同類(lèi)產(chǎn)品技術(shù)基礎上,自主開(kāi)發(fā)的一種高效過(guò)濾固液分離設備。該設備采用了固定真空盒,膠帶在真空盒上滑動(dòng),真空盒與膠帶間構成運動(dòng)密封的結構型式,以真空負壓為推動(dòng)力實(shí)現固液分離的設備。
帶式真空過(guò)濾機結構:
在結構上,過(guò)濾區段沿水平長(cháng)度方向布置,能連續自動(dòng)完成過(guò)濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布再生等工藝操作,并且母液有與濾餅洗滌液可以分段收集。具有過(guò)濾效率高、生產(chǎn)能力大、洗滌效率好,濾餅水分低、操作靈活、維護簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。膠帶機經(jīng)該廠(chǎng)多年改進(jìn)和完善,產(chǎn)品的技術(shù)性能和質(zhì)量已達到了國際先進(jìn)水平,已廣泛應用于冶金、礦山、化工、造紙、食品、制藥、洗煤、環(huán)保等領(lǐng)域中的固液分離,尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方面(FGD)有良好的應用。
帶式真空過(guò)濾機技術(shù)特點(diǎn):
1、整體結構模塊化設計,可靈活組裝,便于運輸和安裝。
2、自動(dòng)化程度高;下料、過(guò)濾、洗滌、吸干、卸料、濾布清洗均為連續自動(dòng)化,提高生產(chǎn)效率,降低運行成本,極大減輕工人勞動(dòng)強度,改善工作環(huán)境。
3、過(guò)濾速度快;物料通過(guò)沉淀區,大顆粒在底層,小顆粒在上層,濾餅結構合理,濾液通透阻力小,可進(jìn)行薄層快速過(guò)濾。
4、過(guò)濾工藝方便;濾餅厚度、洗水量。逆流洗滌級數、真空度、濾布速度任意調整,以達到最佳過(guò)濾效果。
5、洗滌效果好;可實(shí)現多級平流或逆流洗滌,洗滌均勻徹底,母液和洗滌液根據工藝需要可分別收集和再利用。
6、控制系統應用了DCS技術(shù),可實(shí)現現場(chǎng)和遠程自動(dòng)控制。
真空盒與升降裝置:
真空盒采用分節聯(lián)結成整體,每節均有管口與集液總管相連形成真空集液系統。
同時(shí)設計了一套升降機構,有利于更換摩擦帶。
糾偏裝置:
采用氣缸或氣囊推動(dòng)糾偏轉一定角度來(lái)自動(dòng)糾正濾布的偏移,保證濾布的正常運轉。
張緊裝置通過(guò)絲杠調節膠帶張緊度,以保證膠帶有足夠的摩擦力,并且不發(fā)生跑偏現象。
采用工藝水噴射,清洗濾布和膠帶,且配有真空吸管密封的箱體,這樣可以保證清潔的工作現場(chǎng)。
淋洗工藝:
采用逆流淋洗與噴淋洗裝置,同時(shí)可根據物料及工藝的要求采用順流洗滌和逆流洗滌兩種方法,對物料清洗的更徹底。