1.氧化溝沉泥怎樣解決
2.污水處理廠現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)營(yíng)技術(shù)（二）污泥的馴化
3.卡魯塞爾氧化溝污泥回流比怎么確定
4.氧化溝工藝的氧化溝工藝引言
5.三溝式氧化溝的工藝流程
6.污水處理工藝流程（從污水到清潔水的轉(zhuǎn)化過(guò)程）

氧化溝沉泥怎樣解決

       用能探到池底的桿子（質(zhì)量要輕，否則不好控制）探查沉泥部位（一般沉泥部位桿子搗到池底會(huì)有氣泡溢出），在沉泥部位增加一臺(tái)臨時(shí)大流量水泵（出口接一米左右鋼絲軟管，在水泵工作時(shí)能攪動(dòng)底部污泥），水泵要經(jīng)常挪動(dòng)位置，開(kāi)啟所有推流器，曝氣機(jī)短時(shí)間內(nèi)即可恢復(fù)。以后運(yùn)行不能長(zhǎng)時(shí)間停止所有的推流器機(jī)曝氣設(shè)備。

       氧化溝是一種活性污泥處理系統(tǒng)，其曝氣池呈封閉的溝渠型，所以它在水力流態(tài)上不同于傳統(tǒng)的活性污泥法，它是一種首尾相連的循環(huán)流曝氣溝渠，又稱循環(huán)曝氣池。最早的氧化溝渠不是由鋼筋混凝土建成的，而是加以護(hù)坡處理的土溝渠，是間歇進(jìn)水間歇曝氣的，從這一點(diǎn)上來(lái)說(shuō)，氧化溝最早是以序批方式處理污水的技術(shù)。

       1、污泥膨脹問(wèn)題

       當(dāng)廢水中的碳水化合物較多，N、P含量不平衡，pH值偏低，氧化溝中污泥負(fù)荷過(guò)高，溶解氧濃度不足，排泥不暢等易引發(fā)絲狀菌性污泥膨脹；非絲狀菌性污泥膨脹主要發(fā)生在廢水水溫較低而污泥負(fù)荷較高時(shí)。微生物的負(fù)荷高，細(xì)菌吸取了大量營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，由于溫度低，代謝速度較慢，積貯起大量高粘性的多糖類物質(zhì)，使活性污泥的表面附著水大大增加，SVI值很高，形成污泥膨脹。

       針對(duì)污泥膨脹的起因，可采取不同對(duì)策：由缺氧、水溫高造成的，可加大曝氣量或降低進(jìn)水量以減輕負(fù)荷，或適當(dāng)降低MLSS（控制污泥回流量），使需氧量減少；如污泥負(fù)荷過(guò)高，可提高M(jìn)LSS，以調(diào)整負(fù)荷，必要時(shí)可停止進(jìn)水，悶曝一段時(shí)間；可通過(guò)投加氮肥、磷肥，調(diào)整混合液中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)平衡（BOD5：N：P=：5：1）；pH值過(guò)低，可投加石灰調(diào)節(jié)；漂白粉和液氯（按干污泥的0.3%~0.6%投加），能抑制絲狀菌繁殖，控制結(jié)合水性污泥膨脹[]。

       2、 泡沫問(wèn)題

       由于進(jìn)水中帶有大量油脂，處理系統(tǒng)不能完全有效地將其除去，部分油脂富集于污泥中，經(jīng)轉(zhuǎn)刷充氧攪拌，產(chǎn)生大量泡沫；泥齡偏長(zhǎng)，污泥老化，也易產(chǎn)生泡沫。用表面噴淋水或除沫劑去除泡沫，常用除沫劑有機(jī)油、煤油、硅油，投量為0.5~1.5mg/L。通過(guò)增加曝氣池污泥濃度或適當(dāng)減小曝氣量，也能有效控制泡沫產(chǎn)生。當(dāng)廢水中含表面活性物質(zhì)較多時(shí)，易預(yù)先用泡沫分離法或其他方法去除。另外也可考慮增設(shè)一套除油裝置。但最重要的是要加強(qiáng)水源管理，減少含油過(guò)高廢水及其它有毒廢水的進(jìn)入。

       3、污泥上浮問(wèn)題

       當(dāng)廢水中含油量過(guò)大，整個(gè)系統(tǒng)泥質(zhì)變輕，在操作過(guò)程中不能很好控制其在二沉池的停留時(shí)間，易造成缺氧，產(chǎn)生腐化污泥上浮；當(dāng)曝氣時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，在池中發(fā)生高度硝化作用，使硝酸鹽濃度高，在二沉池易發(fā)生反硝化作用，產(chǎn)生氮?dú)?，使污泥上??；另外，廢水中含油量過(guò)大，污泥可能挾油上浮。

       發(fā)生污泥上浮后應(yīng)暫停進(jìn)水，打碎或清除污泥，判明原因，調(diào)整操作。污泥沉降性差，可投加混凝劑或惰性物質(zhì)，改善沉淀性；如進(jìn)水負(fù)荷大應(yīng)減小進(jìn)水量或加大回流量；如污泥顆粒細(xì)小可降低曝氣機(jī)轉(zhuǎn)速；如發(fā)現(xiàn)反硝化，應(yīng)減小曝氣量，增大回流或排泥量；如發(fā)現(xiàn)污泥腐化，應(yīng)加大曝氣量，清除積泥，并設(shè)法改善池內(nèi)水力條件。

       4、流速不均及污泥沉積問(wèn)題

       在氧化溝中，為了獲得其獨(dú)特的混合和處理效果，混合液必須以一定的流速在溝內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。一般認(rèn)為，最低流速應(yīng)為0.m/s，不發(fā)生沉積的平均流速應(yīng)達(dá)到0.3~0.5m/s。氧化溝的曝氣設(shè)備一般為曝氣轉(zhuǎn)刷和曝氣轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)刷的浸沒(méi)深度為~mm，轉(zhuǎn)盤的浸沒(méi)深度為~ mm。與氧化溝水深（3.0~3.6m）相比，轉(zhuǎn)刷只占了水深的1/~1/，轉(zhuǎn)盤也只占了1/6~1/7，因此造成氧化溝上部流速較大（約為0.8~1.2m，甚至更大），而底部流速很?。ㄌ貏e是在水深的2/3或3/4以下，混合液幾乎沒(méi)有流速），致使溝底大量積泥（有時(shí)積泥厚度達(dá)1.0m），大大減少了氧化溝的有效容積，降低了處理效果，影響了出水水質(zhì)。

       加裝上、下游導(dǎo)流板是改善流速分布、提高充氧能力的有效方法和最方便的措施。上游導(dǎo)流板安裝在距轉(zhuǎn)盤（轉(zhuǎn)刷）軸心4.0處（上游），導(dǎo)流板高度為水深的1/5~1/6，并垂直于水面安裝；下游導(dǎo)流板安裝在距轉(zhuǎn)盤（轉(zhuǎn)刷）軸心3.0m處。導(dǎo)流板的材料可以用金屬或玻璃鋼，但以玻璃鋼為佳。導(dǎo)流板與其他改善措施相比，不僅不會(huì)增加動(dòng)力消耗和運(yùn)轉(zhuǎn)成本，而且還能夠較大幅度地提高充氧能力和理論動(dòng)力效率。

       另外，通過(guò)在曝氣機(jī)上游設(shè)置水下推動(dòng)器也可以對(duì)曝氣轉(zhuǎn)刷底部低速區(qū)的混合液循環(huán)流動(dòng)起到積極推動(dòng)作用，從而解決氧化溝底部流速低、污泥沉積的問(wèn)題。設(shè)置水下推動(dòng)器專門用于推動(dòng)混合液可以使氧化溝的運(yùn)行方式更加靈活，這對(duì)于節(jié)約能源、提高效率具有十分重要的意義。

       5、導(dǎo)致有較多的大腸桿菌散發(fā)到空氣中，引發(fā)了毒黃瓜的事件。

污水處理廠現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)營(yíng)技術(shù)（二）污泥的馴化

       向氧化溝反應(yīng)池進(jìn)水并啟動(dòng)水下推流器。持續(xù)進(jìn)水到氧化溝中水位達(dá)到設(shè)計(jì)有效水深的1/3時(shí)，將接種污泥均勻地投入到氧化溝反應(yīng)池中，采用鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)開(kāi)始曝氣，同時(shí)連續(xù)進(jìn)水至氧化溝反應(yīng)池中水位達(dá)到設(shè)計(jì)運(yùn)行水位(采用轉(zhuǎn)刷或轉(zhuǎn)碟曝氣系統(tǒng),在此時(shí)開(kāi)始曝氣),在污泥接種完成后的持續(xù)進(jìn)水過(guò)程中逐步增加曝氣量至曝氣量達(dá)到最大。

       

        氧化溝水位達(dá)到設(shè)計(jì)運(yùn)行水位后，持續(xù)進(jìn)水至二沉池中。當(dāng)二沉池進(jìn)水2小時(shí)后啟動(dòng)沉淀池刮泥機(jī)和污泥回流泵，使在二沉池中沉淀的活性污泥在污泥馴化初期能快速地被收集，并回流到生物處理池中。污泥回流率應(yīng)通過(guò)觀察回流污泥情況進(jìn)行調(diào)整，一般情況下污泥回流比，應(yīng)控制在~%之間。

       

        當(dāng)二沉池達(dá)到正常運(yùn)行水位，應(yīng)觀察活性污泥狀況，控制進(jìn)水，直到出現(xiàn)模糊不清的絮狀物，這時(shí)可適當(dāng)進(jìn)水，換水以補(bǔ)充營(yíng)養(yǎng)物，換水量可控制在氧化溝池容的%再重復(fù)上述操作。當(dāng)二沉池開(kāi)始溢流時(shí)，啟動(dòng)后續(xù)污水處理工藝，如消毒工藝。

       

        在生物處理池水位達(dá)到正常運(yùn)行水位后應(yīng)隨時(shí)監(jiān)控氧化溝中溶解氧(DO)濃度值(通過(guò)溶解氧測(cè)定儀)，以判斷曝氣量是否足夠，并作出相應(yīng)調(diào)整。在活性污泥馴化過(guò)程中，溶解氧的濃度應(yīng)能滿足以下三方面可能發(fā)生的情況下。

       

        （1）進(jìn)水和回流污泥中溶解氧濃度較低;需要較多充氧量。

       

        （2）進(jìn)水缺氧，需要有足夠的溶解氧將其快速改變成充氧環(huán)境。

       

        （3）當(dāng)污水中營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)豐富，需要大量的溶解氧來(lái)滿足微生物的生長(zhǎng)。

       

        在污泥馴化的過(guò)程中，溶解氧的最低濃度應(yīng)確保氧化溝出水口處溶解氧濃度不小于1.0mg/L。在活性污泥馴化的第一階段中，由于活性污泥的濃度較低，在曝氣的過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生大量的泡沫，在實(shí)際操作過(guò)程中，采取相應(yīng)的處理措施，如采用噴灑水滴等措施來(lái)去除泡沫。

       

        污泥馴化工作進(jìn)入第二階段后，監(jiān)控溶解氧的同時(shí)，應(yīng)開(kāi)始監(jiān)測(cè)活性污泥的分鐘沉降比(SV)和營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)參數(shù)。在進(jìn)行監(jiān)測(cè)活性污泥沉降比的過(guò)程中可以發(fā)現(xiàn)在此階段的前幾天泥水混合物的顏色幾乎同進(jìn)水的顏色相同，隨著曝氣時(shí)間的增加，泥水混合物的顆粒變大，沉降性能變好，并且顏色逐漸變?yōu)楹诤稚?/p>

       

        在此階段中活性污泥沉降比可達(dá)到%。檢測(cè)營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的目的是為微生物的生長(zhǎng)提供條件，在活性污泥馴化的過(guò)程中營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的參數(shù)BOD：N：P應(yīng)控制在：5：1左右，若不能達(dá)到此參數(shù)應(yīng)投加營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

       

        活性污泥馴化工作進(jìn)入第三階段后，活性污泥馴化工作基本完成。在此階段中，應(yīng)嚴(yán)格按照樣表3-1中所列分析計(jì)劃，對(duì)泥水混合物的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)、分析和控制，并保存相關(guān)數(shù)據(jù)供系統(tǒng)正常運(yùn)行參考。當(dāng)活性污泥濃度值達(dá)到規(guī)定范圍并相對(duì)穩(wěn)定時(shí)，可以認(rèn)為活性污泥馴化工作基本完成。污水經(jīng)生化和沉淀處理后，出水SS應(yīng)達(dá)標(biāo)。在該階段過(guò)程中應(yīng)根據(jù)實(shí)際操作情況進(jìn)行剩余污泥排放。

       

        該階段的目的是記錄運(yùn)行參數(shù)，即活性污泥分鐘沉降比(SV)、生物鏡檢、污泥回流比和剩余污泥排放量等關(guān)鍵控制參數(shù)。為系統(tǒng)的正常運(yùn)行提供參考。當(dāng)進(jìn)水濃度較低、污泥生長(zhǎng)情況較差的情況下應(yīng)增加污泥回流比，同時(shí)當(dāng)污泥膨脹等情況發(fā)生時(shí)應(yīng)減小污泥回流比。

       

        在污泥馴化的該階段和以后系統(tǒng)正常運(yùn)行的過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制污泥回流比，如果沒(méi)有保證污泥回流比，可能會(huì)出現(xiàn)以下現(xiàn)象：

       

        （1）沒(méi)有足夠的活性污泥來(lái)處理污染物。這種情況通常出現(xiàn)在系統(tǒng)啟動(dòng)的前一到兩個(gè)星期。

       

        （2）若污泥回流比較小，導(dǎo)致污泥在沉淀池中停留時(shí)間較長(zhǎng)，污泥在二沉池中發(fā)生厭氧反應(yīng)，可能會(huì)出現(xiàn)上浮和臭味。

       

        （3）污泥在二沉池中形成較厚的泥層，可能導(dǎo)致出水懸浮固體濃度較高。

       

        （4）當(dāng)有足夠的溶解氧濃度的情況下，活性污泥在生物處理池中將產(chǎn)生硝化反應(yīng)，可能會(huì)導(dǎo)致沉淀池中發(fā)生反硝化反應(yīng)導(dǎo)致污泥量增加。

       

        污泥馴化的第四階段結(jié)束后及污泥馴化工作完成后，活性污泥各運(yùn)行參數(shù)都應(yīng)在設(shè)計(jì)控制范圍內(nèi)并相對(duì)穩(wěn)定。

卡魯塞爾氧化溝污泥回流比怎么確定

       根據(jù)查詢知識(shí)網(wǎng)得知，卡魯塞爾氧化溝污泥回流比的確定需要根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況和處理效果進(jìn)行調(diào)整，通常遵循以下原則：

       1、確定理論回流比：根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)和污水質(zhì)量等因素，計(jì)算出理論回流比。

       2、實(shí)際操作調(diào)整：在實(shí)際運(yùn)行中，根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)、水量變化、污泥負(fù)荷等情況，逐步調(diào)整回流比。

       3、監(jiān)測(cè)效果：根據(jù)處理效果進(jìn)行監(jiān)測(cè)和評(píng)估，對(duì)回流比進(jìn)行再次調(diào)整，以達(dá)到最佳處理效果。

氧化溝工藝的氧化溝工藝引言

       氧化溝又名氧化渠，因其構(gòu)筑物呈封閉的環(huán)形溝渠而得名。它是活性污泥法的一種變型。因?yàn)槲鬯突钚晕勰嘣谄貧馇乐胁粩嘌h(huán)流動(dòng)，因此有人稱其為“循環(huán)曝氣池”、“無(wú)終端曝氣池”。氧化溝的水力停留時(shí)間長(zhǎng)，有機(jī)負(fù)荷低，其本質(zhì)上屬于延時(shí)曝氣系統(tǒng)。以下為一般氧化溝法的主要設(shè)計(jì)參數(shù)：

       水力停留時(shí)間：－小時(shí)；

       污泥齡：一般大于天；

       有機(jī)負(fù)荷：0.－0.kgBOD5/(kgMLSS.d)；

       容積負(fù)荷：0.2－0.4kgBOD5/(m3.d)；

       活性污泥濃度：－mg/l；

       溝內(nèi)平均流速：0.3－0.5m/s

       氧化溝工藝 - 1.2 氧化溝的技術(shù)特點(diǎn)：

       氧化溝利用連續(xù)環(huán)式反應(yīng)池（Continuous Loop Reator,簡(jiǎn)稱CLR）作生物反應(yīng)池，混合液在該反應(yīng)池中一條閉合曝氣渠道進(jìn)行連續(xù)循環(huán)，氧化溝通常在延時(shí)曝氣條件下使用。氧化溝使用一種帶方向控制的曝氣和攪動(dòng)裝置，向反應(yīng)池中的物質(zhì)傳遞水平速度，從而使被攪動(dòng)的液體在閉合式渠道中循環(huán)。

       氧化溝一般由溝體、曝氣設(shè)備、進(jìn)出水裝置、導(dǎo)流和混合設(shè)備組成，溝體的平面形狀一般呈環(huán)形，也可以是長(zhǎng)方形、L形、圓形或其他形狀，溝端面形狀多為矩形和梯形。

       氧化溝法由于具有較長(zhǎng)的水力停留時(shí)間，較低的有機(jī)負(fù)荷和較長(zhǎng)的污泥齡。因此相比傳統(tǒng)活性污泥法，可以省略調(diào)節(jié)池，初沉池，污泥消化池，有的還可以省略二沉池。氧化溝能保證較好的處理效果，這主要是因?yàn)榍擅罱Y(jié)合了CLR形式和曝氣裝置特定的定位布置，是式氧化溝具有獨(dú)特水力學(xué)特征和工作特性：

       1) 氧化溝結(jié)合推流和完全混合的特點(diǎn)，有力于克服短流和提高緩沖能力，通常在氧化溝曝氣區(qū)上游安排入流，在入流點(diǎn)的再上游點(diǎn)安排出流。入流通過(guò)曝氣區(qū)在循環(huán)中很好的被混合和分散，混合液再次圍繞CLR繼續(xù)循環(huán)。這樣，氧化溝在短期內(nèi)（如一個(gè)循環(huán)）呈推流狀態(tài)，而在長(zhǎng)期內(nèi)（如多次循環(huán)）又呈混合狀態(tài)。這兩者的結(jié)合，即使入流至少經(jīng)歷一個(gè)循環(huán)而基本杜絕短流，又可以提供很大的稀釋倍數(shù)而提高了緩沖能力。同時(shí)為了防止污泥沉積，必須保證溝內(nèi)足夠的流速（一般平均流速大于0.3m/s），而污水在溝內(nèi)的停留時(shí)間又較長(zhǎng)，這就要求溝內(nèi)由較大的循環(huán)流量（一般是污水進(jìn)水流量的數(shù)倍乃至數(shù)十倍），進(jìn)入溝內(nèi)污水立即被大量的循環(huán)液所混合稀釋，因此氧化溝系統(tǒng)具有很強(qiáng)的耐沖擊負(fù)荷能力，對(duì)不易降解的有機(jī)物也有較好的處理能力。

       2) 氧化溝具有明顯的溶解氧濃度梯度，特別適用于硝化－反硝化生物處理工藝。氧化溝從整體上說(shuō)又是完全混合的，而液體流動(dòng)卻保持著推流前進(jìn)，其曝氣裝置是定位的，因此，混合液在曝氣區(qū)內(nèi)溶解氧濃度是上游高，然后沿溝長(zhǎng)逐步下降，出現(xiàn)明顯的濃度梯度，到下游區(qū)溶解氧濃度就很低，基本上處于缺氧狀態(tài)。氧化溝設(shè)計(jì)可按要求安排好氧區(qū)和缺氧區(qū)實(shí)現(xiàn)硝化－反硝化工藝，不僅可以利用硝酸鹽中的氧滿足一定的需氧量，而且可以通過(guò)反硝化補(bǔ)充硝化過(guò)程中消耗的堿度。這些有利于節(jié)省能耗和減少甚至免去硝化過(guò)程中需要投加的化學(xué)藥品數(shù)量。

       3) 氧化溝溝內(nèi)功率密度的不均勻配備，有利于氧的傳質(zhì)，液體混合和污泥絮凝。傳統(tǒng)曝氣的功率密度一般僅為－瓦/米3，平均速度梯度G大于秒－1。這不僅有利于氧的傳遞和液體混合，而且有利于充分切割絮凝的污泥顆粒。當(dāng)混合液經(jīng)平穩(wěn)的輸送區(qū)到達(dá)好氧區(qū)后期，平均速度梯度G小于秒－1，污泥仍有再絮凝的機(jī)會(huì)，因而也能改善污泥的絮凝性能。

       4) 氧化溝的整體功率密度較低，可節(jié)約能源。氧化溝的混合液一旦被加速到溝中的平均流速，對(duì)于維持循環(huán)僅需克服沿程和彎道的水頭損失，因而氧化溝可比其他系統(tǒng)以低得多的整體功率密度來(lái)維持混合液流動(dòng)和活性污泥懸浮狀態(tài)。據(jù)國(guó)外的一些報(bào)道，氧化溝比常規(guī)的活性污泥法能耗降低%－%。

       另外，據(jù)國(guó)內(nèi)外統(tǒng)計(jì)資料顯示，與其他污水生物處理方法相比，氧化溝具有處理流程簡(jiǎn)單，操作管理方便；出水水質(zhì)好，工藝可靠性強(qiáng)；基建投資省，運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。

       氧化溝工藝 - 1.3 氧化溝技術(shù)的發(fā)展

       自年英國(guó)sheffield建立的污水廠成為氧化溝技術(shù)先驅(qū)以來(lái)，氧化溝技術(shù)一直在不斷的發(fā)展和完善。其技術(shù)方面的提高是在兩個(gè)方面同時(shí)展開(kāi)的：一是工藝的改良；二是曝氣設(shè)備的革新。

       1.3.1工藝的改良

       工藝的改良過(guò)程大致可分為四個(gè)階段：

       見(jiàn)圖一

       1.3.2曝氣設(shè)備的革新：

       曝氣設(shè)備對(duì)氧化溝的處理效率，能耗及處理穩(wěn)定性有關(guān)鍵性影響，其作用主要表現(xiàn)在以下四個(gè)方面：向水中供氧；推進(jìn)水流前進(jìn)，使水流在池內(nèi)作循環(huán)流動(dòng)；保證溝內(nèi)活性污泥處于懸浮狀態(tài)；使氧、有機(jī)物、微生物充分混合。針對(duì)以上幾個(gè)要求，曝氣設(shè)備也一直在改進(jìn)和完善。常規(guī)的氧化溝曝氣設(shè)備有橫軸曝氣裝置及豎軸曝氣裝置。

       1)橫軸曝氣裝置為轉(zhuǎn)刷和轉(zhuǎn)盤。其中轉(zhuǎn)刷更為常見(jiàn)，轉(zhuǎn)刷單獨(dú)使用通常只能滿足水深較淺的氧化溝，有效水深不大于2.0－3.5米。從而造成傳統(tǒng)氧化溝較淺，占地面積大的弊端。近幾年開(kāi)發(fā)了水下推進(jìn)器配合轉(zhuǎn)刷，解決了這個(gè)問(wèn)題，如山東高密污水廠，有效水深為4.5米，保證溝內(nèi)平均流速大于0.3米/秒，溝底流速不低于0.1米/秒，這樣氧化溝占地大大減少，轉(zhuǎn)刷技術(shù)運(yùn)用已相當(dāng)成熟，但因其供氧率低，能耗大，故其逐漸被另外先進(jìn)的曝氣技術(shù)所取代。

       2)豎軸式表面曝氣機(jī)，各種類型的表面曝氣機(jī)均可用于氧化溝，一般安裝在溝渠的轉(zhuǎn)彎處，這種曝氣裝置有較大的提升能力，氧化溝水深可達(dá)4－4.5米，如年荷蘭PHV開(kāi)發(fā)的著名Carrousel氧化溝在一端的中心設(shè)垂直軸的一定方向的低速表曝葉輪，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)除向污水供氧外，還能使溝中水體沿一定方向循環(huán)流動(dòng)。表曝設(shè)備價(jià)格較便宜，但能耗大易出故障，且維修困難。

       3)射流曝氣，年Lewrnpt等創(chuàng)建了第一座試驗(yàn)性射流曝氣氧化溝（JAC），國(guó)外的射流曝氣多為壓力供氣式，而國(guó)內(nèi)通常是自吸空氣式，JAC的優(yōu)點(diǎn)是氧化溝的寬度和水的深度不受限制，可以用于深水曝氣，且氧的利用率高，目前最大的JAC在奧地利的林茨，處理流量為.2萬(wàn)噸/天，水深7.5米。

       4)微孔曝氣，現(xiàn)在應(yīng)用較多的微孔曝氣裝置，采用多孔性空氣擴(kuò)散裝置克服了以往裝置氣壓損失大，易堵塞的毛病，且氧利用率較高，在氧化溝技術(shù)運(yùn)用中越來(lái)越廣泛，目前，我國(guó)廣東省某污水廠已成功運(yùn)用此種曝氣系統(tǒng)。

       5) 其他曝氣設(shè)備，包括一些新型的曝氣推動(dòng)設(shè)備，如浙江某公司開(kāi)發(fā)的復(fù)葉節(jié)流新型曝氣器，氧利用率較高，浮于水面，易檢修，充氧能力可達(dá)水下7米，推動(dòng)能力相當(dāng)強(qiáng)，滿足氧化溝的曝氣推動(dòng)一體化要求，同時(shí)能夠滿足氧化溝底部的充氧和推動(dòng)。

       氧化溝在國(guó)內(nèi)外都發(fā)展很快。歐洲的氧化溝污水廠已有上千座，在國(guó)內(nèi)，從世紀(jì)年代末開(kāi)始在城市污水和工業(yè)廢水中引進(jìn)國(guó)外氧化溝的先進(jìn)技術(shù)，從原來(lái)的日處理量立方米到目前萬(wàn)噸以上的污水處理廠已比較普遍，氧化溝工藝已成為我國(guó)城市污水處理的主要工藝。

       2.氧化溝脫氮除磷工藝

       2.1傳統(tǒng)氧化溝的脫氮除磷傳統(tǒng)氧化溝的脫氮，主要是利用溝內(nèi)溶解氧分布的不均勻性，通過(guò)合理的設(shè)計(jì)，使溝中產(chǎn)生交替循環(huán)的好氧區(qū)和缺氧區(qū)，從而達(dá)到脫氮的目的。其最大的優(yōu)點(diǎn)是在不外加碳源的情況下在同一溝中實(shí)現(xiàn)有機(jī)物和總氮的去除，因此是非常經(jīng)濟(jì)的。但在同一溝中好氧區(qū)與缺氧區(qū)各自的體積和溶解氧濃度很難準(zhǔn)確地加以控制，因此對(duì)除氮的效果是有限的，而對(duì)除磷幾乎不起作用。另外，在傳統(tǒng)的單溝式氧化溝中，微生物在好氧－缺氧－好氧短暫的經(jīng)常性的環(huán)境變化中使硝化菌和反硝化菌群并非總是處于最佳的生長(zhǎng)代謝環(huán)境中，由此也影響單位體積構(gòu)筑物的處理能力。

       隨著氧化溝工藝的反展，目前，在工程應(yīng)用中比較有代表性的有形式有：多溝交替式氧化溝（如三溝式，五溝式）及其改進(jìn)型、卡魯塞爾氧化溝及其改進(jìn)型、奧貝爾(Orbal)氧化溝及其改進(jìn)型、一體化氧化溝等。他們都具有一定的脫氮除磷能力，

       2.2.PI型氧化溝的脫氮除磷

       PI（Phase Isolation）型氧化溝，即交替式和半交替式氧化溝，是七十年代在丹麥發(fā)展起來(lái)的，其中包括DE型、T型和VR型氧化溝，隨著各國(guó)對(duì)污水處理廠出水氮，磷含量要求越來(lái)越嚴(yán)，因而開(kāi)發(fā)出現(xiàn)了功能加強(qiáng)的PI型氧化溝，主要由Kruger公司與Demmark技術(shù)學(xué)院合作開(kāi)發(fā)的，稱為Bio-Denitro和Bio-Denipho工藝，這兩種工藝都是根據(jù)A/O和A2/O生物脫氮除磷原理，創(chuàng)造缺氧/好氧，厭氧/缺氧/好氧的工藝環(huán)境，達(dá)到生物脫氮除磷的目的。

       2.2.1DE型、T型氧化溝脫氮工藝

       DE型氧化溝為雙溝系統(tǒng)，T型氧化溝為三溝系統(tǒng)，其運(yùn)行方式比較相似，都是通過(guò)配水井對(duì)水流流向的切換，堰門的起閉以及曝氣轉(zhuǎn)刷的調(diào)速，在溝中創(chuàng)造交替的硝化，反硝化條件，以達(dá)到脫氮的目的。其不同之處在于DE型氧化溝系統(tǒng)是二沉池與氧化溝分建，有獨(dú)立的污泥回流系統(tǒng)；而T型氧化溝的兩側(cè)溝輪流作為沉淀池。

       2.2.2VR型氧化溝脫氮工藝VR氧化溝溝型宛如通常的環(huán)形跑道，中央有一小島的直壁結(jié)構(gòu)，氧化溝分為兩個(gè)容積相當(dāng)?shù)牟糠郑渌叫问饺绶聪虻挠⑽淖帜窩，污水處理通過(guò)二道拍門和二道出流堰交替起閉進(jìn)行連續(xù)和恒水位運(yùn)行。

       2.2.3PI型氧化溝同時(shí)脫氮除磷工藝交替式氧化溝在脫氮效果上良好，為了達(dá)到除磷效果，通常在氧化溝前設(shè)置相應(yīng)的厭氧區(qū)或構(gòu)筑物或改變其運(yùn)行方式。據(jù)國(guó)內(nèi)外實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)顯示，這種同時(shí)脫氮除磷工藝只要運(yùn)行時(shí)控制的好，可以取得很好的脫氮除磷效果。

       西安北石橋污水凈化中心采用具有脫氮除磷的DE型氧化溝系統(tǒng)（前加厭氧池），一期工程處理能力為萬(wàn)立方米/天，對(duì)各階段處理效果實(shí)測(cè)結(jié)果表明，DE型氧化溝處理城市污水效果顯著。COD、TN、TP的總?cè)コ史謩e達(dá)到.5%－.6%，.6%－.9%，.0%－.4%，出水TN為9.0－.1mg/l,TP為0.－0.mg/l,出水水質(zhì)優(yōu)于國(guó)家二級(jí)出水排放標(biāo)準(zhǔn)。

       上述三種PI型氧化溝脫氮除磷工藝都有轉(zhuǎn)刷的調(diào)速，活門、出水堰的啟閉切換頻繁的特點(diǎn)，對(duì)自動(dòng)化要求高，轉(zhuǎn)刷利用率低，故在經(jīng)濟(jì)欠發(fā)達(dá)的地區(qū)受到很大的限制。

       2.3奧貝爾氧化溝脫氮除磷工藝Orbal氧化溝簡(jiǎn)稱同心圓式，它也是分建式，有單獨(dú)二沉池，采用轉(zhuǎn)碟曝氣，溝深較大，它的脫氮效果很好，但除磷效率不夠高，要求除磷時(shí)還需前加厭氧池。應(yīng)用上多為橢圓形的三環(huán)道組成，三個(gè)環(huán)道用不同的DO(如外環(huán)為0，中環(huán)為1，內(nèi)環(huán)為2)，有利于脫氮除磷。采用轉(zhuǎn)碟曝氣，水深一般在4.0～4.5m,動(dòng)力效率與轉(zhuǎn)刷接近，現(xiàn)已在山東濰坊、北京黃村和合肥王小郢的城市污水處理廠應(yīng)用。

       2.4卡魯塞爾氧化溝脫氮除磷工藝

       2.4.1傳統(tǒng)的卡魯塞爾氧化溝工藝

       卡魯塞爾(Carrousel)氧化溝是年由荷蘭的DHV公司開(kāi)發(fā)研制的。它的研制目的是為滿足在較深的氧化溝溝渠中使混合液充分混合，并能維持較高的傳質(zhì)效率，以克服小型氧化溝溝深較淺，混合效果差等缺陷。至今世界上已有多座Carrousel氧化溝系統(tǒng)正在運(yùn)行，實(shí)踐證明該工藝具有投資省、處理效率高、可靠性好、管理方便和運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。Carrousel氧化溝使用立式表曝機(jī)，曝氣機(jī)安裝在溝的一端，因此形成了靠近曝氣機(jī)下游的富氧區(qū)和上游的缺氧區(qū)，有利于生物絮凝，使活性污泥易于沉降，設(shè)計(jì)有效水深4.0－4.5米，溝中的流速0.3米/秒。BOD5的去除率可達(dá)%－%，脫氮效率約為%，除磷效率約為%，如投加鐵鹽，除磷效率可達(dá)%。

       2.4.2.單級(jí)卡魯塞爾氧化溝脫氮除磷工藝

       單級(jí)卡魯塞爾氧化溝有兩種形式：一是有缺氧段的卡魯塞爾氧化溝，可在單一池內(nèi)實(shí)現(xiàn)部分反硝化作用，使用于有部分反硝化要求，但要求不高的場(chǎng)合。另一種是卡魯塞爾A/C工藝，即在氧化溝上游加設(shè)厭氧池，可提高活性污泥的沉降性能，有效控制活性污泥膨脹，出水磷的含量通常在2.0mg/l以下。以上兩種工藝一般用于現(xiàn)有氧化溝的改造，與標(biāo)準(zhǔn)的卡魯塞爾氧化溝工藝相比變動(dòng)不大，相當(dāng)于傳統(tǒng)活性污泥工藝的A/O和A2/O工藝。

       2.4.3.合建式卡魯塞爾氧化溝

       缺氧區(qū)與好氧區(qū)合建式氧化溝式美國(guó)EIMCO公司專為卡魯塞爾系統(tǒng)設(shè)計(jì)的一種先進(jìn)的生物脫氮除磷工藝（卡魯塞爾型）。它的構(gòu)造上的主要改進(jìn)是在氧化溝內(nèi)設(shè)置了一個(gè)獨(dú)立的缺氧區(qū)。缺氧區(qū)回流渠的端口處裝有一個(gè)可調(diào)節(jié)的活門。根據(jù)出水含氮量的要求，調(diào)節(jié)活門張開(kāi)程度，可控制進(jìn)入缺氧區(qū)的流量。缺氧和好氧區(qū)合建式氧化溝的關(guān)鍵在與于對(duì)曝氣設(shè)備充氧量的控制，必須保證進(jìn)入回流渠處的混合液處于缺氧狀態(tài)，為反硝化創(chuàng)造良好環(huán)境。缺氧區(qū)內(nèi)有潛水?dāng)嚢杵?，具有混合和維持污泥懸浮的作用。

       在卡魯塞爾型基礎(chǔ)上增加前置厭氧區(qū)，可以達(dá)到脫氮除磷的目的，被稱為A2/C卡魯塞爾氧化溝。

       四階段卡魯塞爾Bardenpho系統(tǒng)在卡魯塞爾型系統(tǒng)下游增加了第二缺氧池及再曝氣池，實(shí)現(xiàn)更高程度的脫氮。五階段卡魯塞爾Bardenpho系統(tǒng)在A2/C卡魯塞爾系統(tǒng)的下游增加了第二缺氧池和在曝氣池，實(shí)現(xiàn)更高程度的脫氮和除磷。

       綜上所述，厭氧，缺氧與好氧合建的氧化溝系統(tǒng)可以分為三階段A2/O系統(tǒng)以及四、五階段Bardenpho系統(tǒng)，這幾個(gè)系統(tǒng)均是A/O系統(tǒng)的強(qiáng)化和反復(fù)，因此這種工藝的脫氮除磷效果很好，脫氮率達(dá)%－%。

       另外，卡魯塞爾型氧化溝也有較好的脫氮除磷效果。在此不加以詳述。

       2.4.4. 合建式一體化氧化溝

       是指集曝氣、沉淀、泥水分離和污泥回流功能為一體，無(wú)需建造單獨(dú)二沉池的氧化溝。這種氧化溝設(shè)有專門的固液分離裝置和措施。它既是連續(xù)進(jìn)出水，又是合建式，且不用倒換功能，從理論上講最經(jīng)濟(jì)合理，且具有很好的脫氮除磷效果。

       一體化氧化溝除一般氧化溝所具有的優(yōu)點(diǎn)外，還有以下獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)：

       ①工藝流程短，構(gòu)筑物和設(shè)備少，不設(shè)初沉池、調(diào)節(jié)池和單獨(dú)的二沉池；

       ②污泥自動(dòng)回流，投資少、能耗低、占地少、管理簡(jiǎn)便；

       ③造價(jià)低，建造快，設(shè)備事故率低，運(yùn)行管理工作量少；

       ④固液分離效果比一般二次沉淀池高，使系統(tǒng)在較大的流量濃度范圍內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行。

       一體化氧化溝的工藝特點(diǎn)見(jiàn)圖二：

       氧化溝工藝 - 3 氧化溝工藝選擇的討論

       1）提高中小城市污水治理率是今后污水治理領(lǐng)域的重點(diǎn)，對(duì)于規(guī)模小于萬(wàn)噸/天的中小型污水處理廠來(lái)說(shuō)，氧化溝和SBR是首選工藝，目前總體來(lái)說(shuō)應(yīng)用最多的是氧化溝工藝，在氧化溝各種工藝中，考慮其各自的特點(diǎn)及污水脫氮除磷的要求，推薦中小城市使用較成熟的卡魯塞爾氧化溝.對(duì)于合建式一體化氧化溝，國(guó)內(nèi)應(yīng)用該工藝的污水廠已超過(guò)十余座，其示范工程——四川新都污水處理廠己成功運(yùn)行5年多，是未來(lái)氧化溝工藝發(fā)展的一個(gè)主要方向。

       2）近年來(lái)，在氧化溝中嘗試使用各種綜合曝氣裝置，即采用曝氣器與水下混合器獨(dú)立運(yùn)行，將氧化溝中的水流循環(huán)混合作用與曝氣傳氧作用區(qū)分開(kāi)來(lái)，使氧化溝中交替出現(xiàn)缺氧與好氧狀態(tài)，已達(dá)到脫氮除磷目的，同時(shí)這種運(yùn)行方式還能取得節(jié)能的效果。據(jù)報(bào)道，這種綜合曝氣系統(tǒng)已在國(guó)外得到應(yīng)用，在國(guó)內(nèi)也可嘗試并推廣采用這種綜合曝氣設(shè)備。

       3）微孔曝氣氧化溝工藝即保留了氧化溝沿水流方向間斷曝氣和循環(huán)流動(dòng)的特點(diǎn)，又克服了氧化溝因采用表面曝氣機(jī)而占地面積大，充氧效率低，水流斷面流速不均，池底易沉淀等不足，不失為一種可推廣使用的工藝。

       4）在土地十分緊張的地區(qū)，在取得較準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)參數(shù)的基礎(chǔ)上，可考慮使用立體式循環(huán)氧化溝。

       5）在氧化溝工藝設(shè)計(jì)中，溝深的設(shè)計(jì)是一個(gè)很重要的問(wèn)題，盡管水下推進(jìn)器的使用使溝深有所提高，但也并非越大越好，因?yàn)橛行畹脑黾訒?huì)引起能量模式的改變，從而需增加動(dòng)力設(shè)備就不同，引起投資和運(yùn)行費(fèi)用的提高。不同地質(zhì)情況，不同進(jìn)水水質(zhì)及處理要求，有不同的溝深要求。因此，每一個(gè)選用氧化溝工藝的污水廠，都因根據(jù)各種因素綜合分析以確定最佳的溝深。

三溝式氧化溝的工藝流程

       三溝式氧化溝工藝主要按下面六個(gè)階段輪換運(yùn)行。

       階段A：污水經(jīng)配水井進(jìn)入溝Ⅰ，溝內(nèi)轉(zhuǎn)刷以低速運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速控制在僅能維持水和污泥混合，并推動(dòng)水流循環(huán)流動(dòng)，但不足以供給微生物降解有機(jī)物所需的氧。此時(shí)，溝Ⅰ處于缺氧狀態(tài)，溝內(nèi)活性污泥利用水中的有機(jī)物作為碳源，活性污泥中的反硝化菌則利用前一段產(chǎn)生的硝酸鹽中的氧來(lái)降解有機(jī)物，釋放出氮?dú)?，完成反硝化過(guò)程。同時(shí)溝I的出水堰自動(dòng)升起，污水和污泥混合液進(jìn)人溝Ⅱ.溝Ⅱ內(nèi)的轉(zhuǎn)刷以高速運(yùn)行，保證溝內(nèi)有足夠的溶解氧來(lái)降解有機(jī)物，并使氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽，完成硝化過(guò)程.處理后的污水流入溝Ⅲ，溝Ⅲ中的轉(zhuǎn)刷停止運(yùn)轉(zhuǎn)，起沉淀池的作用，進(jìn)行泥水分離，由溝Ⅲ處理后的水經(jīng)自動(dòng)降低的出水堰排出。

       階段B：進(jìn)水改從處于好氧狀態(tài)的溝Ⅱ流入，并經(jīng)溝互Ⅲ沉淀后排出。同時(shí)溝Ⅰ中的轉(zhuǎn)刷開(kāi)始高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使其從缺氧狀態(tài)變?yōu)楹醚鯛顟B(tài)，并使階段A進(jìn)入溝Ⅰ的有機(jī)物和氨氮得到好氧處理，待溝內(nèi)的溶解氧上升到一定值后，該階段結(jié)束。

       階段C：迸水仍然從溝Ⅱ注入，經(jīng)溝Ⅲ排出.但溝Ⅰ中的轉(zhuǎn)刷停止運(yùn)轉(zhuǎn)，開(kāi)始進(jìn)行泥水分離，待分離完成，該階段結(jié)束。階段A、B、C組成了上半個(gè)工作循環(huán).

       階段D：進(jìn)水改從溝Ⅲ流入，溝Ⅲ出水堰升高，溝Ⅰ出水堰降低，并開(kāi)始出水。同時(shí)，溝Ⅲ中轉(zhuǎn)刷開(kāi)始低速運(yùn)轉(zhuǎn)，使其處于缺氧狀態(tài).溝Ⅱ則仍然處于好氧狀態(tài)，溝Ⅰ起沉淀池作用。階段D與階段A的水淹方向恰好相反，溝Ⅲ起反硝化作用，出水由溝Ⅰ排出。

       階段E：類似于階段B，進(jìn)水又從溝Ⅱ流入，溝Ⅰ仍然起沉淀他作用，溝Ⅲ中的轉(zhuǎn)刷開(kāi)始高速運(yùn)轉(zhuǎn)，并從缺氧狀態(tài)變?yōu)楹醚鯛顟B(tài)。

       階段F：類似于階段C，溝Ⅱ進(jìn)水，溝Ⅰ沉淀出水。溝Ⅲ中的轉(zhuǎn)刷停止運(yùn)轉(zhuǎn)，開(kāi)始泥水分離。至此完成整個(gè)循環(huán)過(guò)程。

       通常一個(gè)工作循環(huán)需4-8小時(shí)，在整個(gè)循環(huán)過(guò)程中，中間的溝始終處于好氧狀態(tài)，而外側(cè)兩溝中的轉(zhuǎn)刷則處于交替運(yùn)行狀態(tài)，當(dāng)轉(zhuǎn)刷低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)行反硝化過(guò)程，轉(zhuǎn)刷高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)行硝化過(guò)程，而轉(zhuǎn)刷停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，氧化溝起沉淀池作用。不難看出，若調(diào)整各階段的運(yùn)行時(shí)間，就可達(dá)到不同的處理效果，以適應(yīng)水質(zhì)、水量的變化。目前運(yùn)行的這種工藝，大部分是預(yù)先將各階段的運(yùn)行時(shí)間，根據(jù)具體的水質(zhì)、水量，編入運(yùn)行管理的計(jì)算機(jī)程序中，從而使整個(gè)管理過(guò)程運(yùn)行靈活、操作方便。

污水處理工藝流程（從污水到清潔水的轉(zhuǎn)化過(guò)程）

       污水處理是指將污水經(jīng)過(guò)一系列的物理、化學(xué)和生物處理工藝，將其中的有害物質(zhì)去除，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，使其成為可以循環(huán)利用的清潔水的過(guò)程。污水處理工藝流程可以分為預(yù)處理、初級(jí)處理、中級(jí)處理和高級(jí)處理四個(gè)階段。

       預(yù)處理

       預(yù)處理是指將進(jìn)入污水處理廠的污水進(jìn)行初步處理，去除其中的大顆粒物質(zhì)和沉淀物，以便后續(xù)處理。預(yù)處理的操作步驟如下：

       1.水力平衡調(diào)節(jié)：將進(jìn)入污水處理廠的污水進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證污水處理廠的運(yùn)行穩(wěn)定。

       2.粗篩：通過(guò)篩網(wǎng)將污水中的大顆粒物質(zhì)和沉淀物去除。

       3.砂池沉淀：將污水通過(guò)砂池進(jìn)行沉淀，去除其中的重質(zhì)顆粒物質(zhì)。

       初級(jí)處理

       初級(jí)處理是指將預(yù)處理后的污水進(jìn)行進(jìn)一步處理，去除其中的懸浮物和有機(jī)物質(zhì)。初級(jí)處理的操作步驟如下：

       1.沉淀池：將污水通過(guò)沉淀池進(jìn)行沉淀，去除其中的懸浮物質(zhì)。

       2.厭氧池：將沉淀池中的污泥通過(guò)厭氧發(fā)酵進(jìn)行分解，產(chǎn)生可再生能源。

       3.好氧池：將厭氧池中的污泥通過(guò)好氧氧化進(jìn)行進(jìn)一步分解，去除其中的有機(jī)物質(zhì)。

       中級(jí)處理

       中級(jí)處理是指將初級(jí)處理后的污水進(jìn)行進(jìn)一步處理，去除其中的氮、磷等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。中級(jí)處理的操作步驟如下：

       1.氧化溝：將初級(jí)處理后的污水通過(guò)氧化溝進(jìn)行進(jìn)一步氧化，去除其中的氮、磷等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。

       2.活性污泥法：將氧化溝中的污水通過(guò)活性污泥進(jìn)行進(jìn)一步處理，去除其中的氮、磷等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。

       高級(jí)處理

       高級(jí)處理是指將中級(jí)處理后的污水進(jìn)行進(jìn)一步處理，去除其中的微量有害物質(zhì)和微生物。高級(jí)處理的操作步驟如下：

       1.濾池：將中級(jí)處理后的污水通過(guò)濾池進(jìn)行過(guò)濾，去除其中的微量有害物質(zhì)和微生物。

       2.紫外線消毒：將濾池中的污水通過(guò)紫外線消毒進(jìn)行殺菌，去除其中的微生物。

       結(jié)尾

       經(jīng)過(guò)預(yù)處理、初級(jí)處理、中級(jí)處理和高級(jí)處理四個(gè)階段的處理，污水中的有害物質(zhì)被去除，清潔水得以產(chǎn)生。污水處理工藝流程是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，需要各種設(shè)備和技術(shù)的支持，但它對(duì)于環(huán)境保護(hù)和資源利用至關(guān)重要。