本文目錄一覽：

• 焊口滲水看不見(jiàn)怎么焊接？
• 電焊補漏在有水條件下有沒(méi)有影響？
• 帶壓焊接的正確方法？
• 有壓力的管道怎么用電焊補？
• 電焊工堵漏的方法？
• 蒸氣管道帶壓堵漏如何焊接？
• 閥門(mén)泄露的維修技術(shù)方法？

焊口滲水看不見(jiàn)怎么焊接？

1）帶壓堵漏首先能關(guān)閉漏水管道的控制閥門(mén)；不能關(guān)閉的盡量想辦法降低管道壓力。

2）大電流焊接，帶水焊接電流在水中電流很小，大電流能更好的的在水中融合鐵水。電焊起弧應當在焊口前一公分開(kāi)始焊接，不要直接在滲漏出焊接。3)鉚焊一體，這是關(guān)鍵的一點(diǎn)，焊前用焊工砍錘敲擊焊口滲漏出周?chē)?，讓周?chē)蔫F把焊縫擠小再開(kāi)始焊接，這樣容易減少壓力方便焊接.建議每焊接一次就用砍錘鉚一下焊口附近。4）有條件的盡量使用可以帶水焊接的焊條。5）4、對于余壓比較大的，需還要采用一些必要的輔助措施，如碾壓、焊螺母擰死再焊、焊附著(zhù)板、導流管等，需要現場(chǎng)靈活處理了。

電焊補漏在有水條件下有沒(méi)有影響？

管道的的帶水焊接是焊接修復中經(jīng)常遇到的焊接問(wèn)題，經(jīng)常遇到的問(wèn)題主要有以下四種：第一種，是管道表面存在流動(dòng)的水流，沒(méi)有壓力或者壓力很小。第二種：漏水處殘存著(zhù)比較大的壓力或者閥門(mén)沒(méi)法關(guān)閉，只能是帶壓補焊，或者比較適合不停水帶壓補焊的。第三種：管道使用時(shí)間比較長(cháng)，待焊部位的管壁已經(jīng)變得很薄。第四種：管道的位置比較低，由于流水不能及時(shí)清除，待焊接的部位淹沒(méi)在水里的。

第一種情況，是管道表面存在流動(dòng)的水流，沒(méi)有壓力或者壓力很小。這種問(wèn)題是遇到最多的，也是最好解決的問(wèn)題。由于管道內殘存的水不斷流出，使管道外表面流水始終存在，這樣就致使焊條不能起弧更無(wú)法穩弧，而且也非常容易產(chǎn)生開(kāi)裂現象。其實(shí)這種情況，只要我們采用帶水焊條，選用直流焊機，用自耗式的焊接手法是很容易解決的。所謂的自耗式焊接手法，就是焊條起弧以后焊條與工件成45度左右的角度，輕輕的按著(zhù)焊條，不運條，近乎走直線(xiàn)，這樣焊條可以在有水甚至水下的情況下保持穩定的電弧。其實(shí)，這種焊接手法是水下焊接領(lǐng)域里面濕式焊接所必須要采取的焊接手法，在水下焊接不同于陸上，一旦焊條拉弧運條，電弧一定就會(huì )熄滅的。咱們采用此焊接手法來(lái)完成帶水焊接要比水下焊接容易很多的。另外，對于一些看不見(jiàn)部位的焊接，用此手法也是可以考慮的。第二種：漏水處殘存著(zhù)比較大的壓力或者閥門(mén)沒(méi)法關(guān)閉，只能是帶壓補焊；或者比較適合不停水帶壓補焊的。對于壓力比較小的，可以采用自耗式焊接手法，焊條直接拉過(guò)去，用頂壓補漏來(lái)直接完成。對于壓力比較大的，由于焊接時(shí)熔池是液態(tài)的，直接焊接是蓋不住的，則可以考慮一些技巧性的帶壓補漏措施來(lái)輔助完成。在這里我列舉幾種，大家來(lái)共同交流：1：對于單個(gè)砂眼、氣孔或其它單個(gè)小孔漏水的，可以考慮在漏水點(diǎn)處焊接一個(gè)螺母，將漏水點(diǎn)圈到里面，螺栓頂死，后續的處理就簡(jiǎn)單了。2：對于裂紋，建議首先要打好止裂孔，然后再在裂紋上打疏導孔，將疏導孔之間的部位直接焊接好，剩余的疏導孔和止裂空就參考“1”來(lái)處理了。上面列舉的兩類(lèi)是帶壓堵漏里面常見(jiàn)的也是比較簡(jiǎn)單的，對于其它情況，也只有咱們焊接人員根據現場(chǎng)情況去靈活處理了，由于現場(chǎng)情況各式各樣，我也就沒(méi)法面面俱到了。第三種：管道使用時(shí)間比較長(cháng)，待焊部位的管壁已經(jīng)變得很薄。由于種種原因沒(méi)法更換管道，又只能帶水焊接。這種情況，只能是在管子外面附著(zhù)管板了。對于需要帶壓更換的，需要在管板上預留導流孔，待管板焊接完畢，再采用頂死后焊接的方法完成最后的焊接。第四種：管道的位置比較低，由于流水不能及時(shí)清除，需要焊接部位淹沒(méi)在水里的。之所以把這種情況拿出來(lái)單獨列舉一下，是因為這種情況嚴格的說(shuō)不屬于帶水焊接的范圍，它是水下焊接的一種了。其實(shí)處理起來(lái)也簡(jiǎn)單，就要選用水下焊條，同樣是采用自耗式焊接手法來(lái)焊接就行了。最后需要強調兩點(diǎn)，1：所有的的帶水焊接和水下焊接必須要選用直流焊機，同時(shí)在任何情況下，電源的兩極不能置于人的身體兩側。推薦焊條BROCO UW/EZ-1、UW/EZ-2普通水下焊條或者UW/CS-1水下焊條。2：焊接現場(chǎng)最少要有兩個(gè)人來(lái)焊接，一個(gè)人焊接，一個(gè)人來(lái)保護，防止意外情況。當然，公司的安全教育應該是已經(jīng)培訓過(guò)了，這兩點(diǎn)是帶水焊接和水下焊接安全事故最常見(jiàn)的，所以我特別的提及一下。

帶壓焊接的正確方法？

常用帶壓焊接的方法：

1、采用手工電弧焊方法，在泄漏點(diǎn)周?chē)c(diǎn)焊，使泄漏點(diǎn)周?chē)饘偌哟?，并逐漸向泄漏點(diǎn)中心集中，同時(shí)用圓頂錘錘擊焊縫，利用金屬的延展性使泄漏點(diǎn)縮小，直至消除。此方法用以消除溫度及壓力均不太高的點(diǎn)狀汽、水泄漏十分有效。

2、螺栓堵漏焊接法

將高壓螺母放置于泄漏點(diǎn)處，使泄漏點(diǎn)位于螺母中心，泄漏介質(zhì)從螺母中間噴出，將螺母與管道焊接；在防燙傷措施的保護下，將螺桿旋入螺母并擰緊，再將螺桿與螺母結合部位焊牢。必要時(shí)，需對螺母端面進(jìn)行加工，使其與管道吻合良好。

3、引流管焊接法

采用內徑合適的直管段，一端焊接高壓閥門(mén)制成引流管，使閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)，將引流管一端放置于泄漏點(diǎn)處，讓泄漏介質(zhì)經(jīng)直管段從閥門(mén)出口噴出，焊接直管段與母管結合部位，焊牢后將閥門(mén)關(guān)閉，泄漏點(diǎn)消除。

4、套筒堵漏焊接法

采用直徑較泄漏母管直徑大50mm的一直管段，兩端加封頭制成一筒體，將此筒體打孔、剖開(kāi)，安裝閥門(mén)，讓筒體包住泄漏母管，然后進(jìn)行焊接。根據所采用的形式不同，可分為縱剖套筒和橫剖套筒兩種。

有壓力的管道怎么用電焊補？

首先聲明一下，電焊工在工廠(chǎng)帶壓堵漏焊接都是違反安全制度的。

1）根據以往的經(jīng)驗，帶壓堵漏首先能關(guān)閉漏水管道的控制閥門(mén)；不能關(guān)閉的盡量想辦法降低管道壓力。

2）大電流焊接，帶水焊接電流在水中電流很小，大電流能更好的的在水中融合鐵水。電焊起弧應當在焊口前一公分開(kāi)始焊接，不要直接在滲漏出焊接。

3)鉚焊一體，這是關(guān)鍵的一點(diǎn)，焊前用焊工砍錘敲擊焊口滲漏出周?chē)?，讓周?chē)蔫F把焊縫擠小再開(kāi)始焊接，這樣容易減少壓力方便焊接.建議每焊接一次就用砍錘鉚一下焊口附近。

4）有條件的盡量使用可以帶水焊接的焊條。

5）4、對于余壓比較大的，需還要采用一些必要的輔助措施，如碾壓、焊螺母擰死再焊、焊附著(zhù)板、導流管等，需要現場(chǎng)靈活處理了。

電焊工堵漏的方法？

我用過(guò)的有效方法：

1、先把漏洞處點(diǎn)焊上一螺帽，作為引流用。

2、把螺帽周?chē)负谩?/p>

3、把螺栓旋入螺帽并旋緊，多余部分割掉。

4、把螺栓與螺帽間的縫隙焊死。半小時(shí)內即可解決。 ——要是比較大的漏洞，可焊上提前鉆眼攻絲的鋼板，其他不便。

蒸氣管道帶壓堵漏如何焊接？

引流焊補法。根據泄漏點(diǎn)大小和泄漏量的大小選不同直徑的管，在管的其中一端焊一個(gè)閥門(mén)，另一端罩在漏點(diǎn)上，焊好角焊縫，關(guān)閉閥門(mén)即可。在實(shí)施的過(guò)程中有時(shí)會(huì )遇到一些情況：

①、仍有部分介質(zhì)從待焊處泄漏。如果是由于泄漏偏向引起，就在放空管內加焊一段導向管，使泄漏集中從中部排出。如果是由于泄漏量太大引起，就加大放空管和閥門(mén)的直徑。

②、焊接過(guò)程中的偏吹。若偏吹是由于磁場(chǎng)的影響，則改用交流焊機進(jìn)行操作；若偏吹是由于泄漏點(diǎn)壓力太大，泄漏介質(zhì)流速太快而把電弧吸入管內，則在加大放空管及閥門(mén)的直徑的同時(shí)增加放空管端部的加工精度，使放空管的端部緊密的靠在泄漏管上，另外，在操作中應在放空管上引弧并把電弧慢慢帶向泄漏管。

③、漏點(diǎn)附近管材腐蝕嚴重管壁很薄，極易造成燒穿缺陷。用測厚儀確定受腐蝕區域，根據腐蝕區域的大小、形狀，在放空管端部加焊一塊孔板以避開(kāi)易燒穿區域，放空管的位置應正對泄漏點(diǎn)。

閥門(mén)泄露的維修技術(shù)方法？

蒸氣管道帶壓堵漏焊接需要使用引流焊補法： 根據泄漏點(diǎn)大小和泄漏量的大小選不同直徑的管，在管的其中一端焊一個(gè)閥門(mén)，另一端罩在漏點(diǎn)上，焊好角焊縫，關(guān)閉閥門(mén)即可。 在實(shí)施的過(guò)程中有時(shí)會(huì )遇到一些情況，需要特別注意：

①、仍有部分介質(zhì)從待焊處泄漏。如果是由于泄漏偏向引起，就在放空管內加焊一段導向管，使泄漏集中從中部排出。如果是由于泄漏量太大引起，就加大放空管和閥門(mén)的直徑。

②、焊接過(guò)程中的偏吹。若偏吹是由于磁場(chǎng)的影響，則改用交流焊機進(jìn)行操作；若偏吹是由于泄漏點(diǎn)壓力太大，泄漏介質(zhì)流速太快而把電弧吸入管內，則在加大放空管及閥門(mén)的直徑的同時(shí)增加放空管端部的加工精度，使放空管的端部緊密的靠在泄漏管上，另外，在操作中應在放空管上引弧并把電弧慢慢帶向泄漏管。

③、漏點(diǎn)附近管材腐蝕嚴重管壁很薄，極易造成燒穿缺陷。用測厚儀確定受腐蝕區域，根據腐蝕區域的大小、形狀，在放空管端部加焊一塊孔板以避開(kāi)易燒穿區域，放空管的位置應正對泄漏點(diǎn)。